本实用新型涉及输送带的生产设备技术领域，具体而言，涉及一种输送带硫化装置。
背景技术：
钢丝绳芯输送带，特别是矿用钢丝绳芯阻燃输送带，由于阻燃胶料流动性差的特点，导致硫化后成品外观质量欠佳，并且由于阻燃胶料中添加剂的原因导致胶料对硫化平板腐蚀性较大，粘锅严重。目前解决这个问题的方法有两种，一是在带坯表面打脱模剂(硅油)的方式，对解决胶料粘连硫化热板问题效果不好，且成本较高，容易造成胶料隔离，带体外观质量差；二是人工铺设无纺布，但不能将无纺布平整的铺在带面上，硫化后容易造成无纺布起褶皱，操作人员劳动强度增加，生产效率低。目前，市场上销售输送带硫化设备，没有考虑和设计用于加设无纺布的装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够自动添加无纺布，并且保证无纺布在胶片表面平整无褶皱的输送带硫化设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种输送带硫化装置，所述硫化装置包括2个胶片辊、2个无纺布添加机构和冷压机构，所述无纺布添加机构包括无纺布辊、张紧块和导向轮，所述张紧块为弹性块，并且与无纺布辊的辊轴相抵，2个胶片辊分别为上胶片辊和下胶片辊，2个无纺布添加机构分别为上无纺布添加机构和下无纺布添加机构，由上无纺布添加机构输出的无纺布位于上胶片的上方，由下无纺布添加机构输出的无纺布位于下胶片的下方。
进一步，所述冷压机构包括上冷压板和下冷压板，所述上无纺布添加机构的导向轮固定连接在上冷压板的一侧，所述下无纺布添加机构的导向轮固定连接在下冷压板的一侧。
进一步，所述上无纺布添加机构的导向轮与所述下无纺布添加机构的导向轮对称设置。
进一步，所述硫化装置还包括位于上胶片和下胶片之间的钢丝绳分梳。
进一步，所述硫化装置还包括2个垫布辊。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型在输送带硫化设备中增加了无纺布添加机构，通过该机构将无纺布自动添加到胶片表面，避免胶片在硫化时与压板的粘连；
2、无纺布添加机构中设置张紧块，张紧块能够有效避免无纺布辊转动过度，避免多余的无纺布在压板处堆积形成褶皱；
3、通过张紧块和导向轮的配合，能够保证无纺布平整铺开，操作 简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1—机架，2—导向轮，3—张紧块，4—无纺布辊，5—上胶片辊，6—垫布辊，7—钢丝绳，8—钢丝绳分梳，9—垫布辊，10—下胶片辊，11—导向轮，12—无纺布辊，13—张紧块，14—下冷压板，15—上冷压板。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种输送带硫化装置，所述硫化装置包括机架1和位于机架1上的2个胶片辊、2个无纺布添加机构、冷压机构、垫布辊6、垫布辊9、钢丝绳分梳8，2个无纺布添加机构分别为上无纺布添加机构和下无纺布添加机构，所述上无纺布添加机构包括无纺布辊4、张紧块3和导向轮2，无纺布缠绕在无纺布辊4上，所述张紧块3为弹性块，并且与无纺布辊4的辊轴侧面相抵，用于防止无纺布辊4过度转动，下 无纺布添加机构与上无纺布添加机构结构相同，2个胶片辊分别为上胶片辊5和下胶片辊6，由上无纺布添加机构输出的无纺布位于上胶片的上方，由下无纺布添加机构输出的无纺布位于下胶片的下方。所述冷压机构包括上冷压板15和下冷压板14，所述上无纺布添加机构的导向轮2固定连接在上冷压板15的一侧，所述下无纺布添加机构的导向轮11固定连接在下冷压板14的一侧，所述上无纺布添加机构的导向轮2与所述下无纺布添加机构的导向轮11对称设置，将导向轮设置在冷压板一侧，能够保证在冷压板运动过程中，无纺布仍然能够保持张紧和无褶皱的状态进入上下冷压板之间。钢丝绳分梳8位于上胶片和下胶片之间，钢丝绳7进过钢丝绳分梳8之后，在上胶片和下胶片之间均匀排列，并且钢丝绳7位于上冷压板15和下冷压板14的对称轴上，以此保证钢丝绳7位于硫化后输送带的中心位置处。垫布辊6和垫布辊9分别位于胶片辊的一侧，用于收集胶片之间的垫布。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。