一种球笼防尘罩专用硫化机的制作方法

本实用新型涉及硫化机领域，特别是涉及一种球笼防尘罩专用硫化机。

背景技术：

硫化机是制作橡胶产品时常用的设备，如一种球笼防尘罩，在制造的时候就需要用到硫化机进行加工，由于橡胶波纹管是体积较小的产品，在硫化的时候需要一模多腔出模，一模硫化完成后需要将数量比较多的橡胶波纹管脱模出来，这样脱模的效率很低，而且不利于产品的质量，在产品完全冷却后脱模会造成产品的损坏，所以往往采用产品模腔数量较小的模具进行加工，这样会大大影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球笼防尘罩专用硫化机，克服了球笼防尘罩在硫化过程中导致产品缺胶、气泡、生产效率低、模具易损坏等许多缺陷问题，具有适用范围广，操作简单，人机有保障，生产效率高，制品质量好，省时、省力、省工,一人可轻松操作多台，具有很好的经济推广价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种球笼防尘罩专用硫化机，包括底座和控制箱，所述的底座上安装有底座，所述的底座的一侧安装有控制箱，该底座的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱与其上方的上模梁相连，所述的上模梁的下端安装有上热盘，所述的底座的上端安装有上下移动的动板中座，所述的动板中座的上端安装有下热盘，所述的动板中座与上模梁之间的位于后侧的两根导柱上布置有上下移动的中子脱模机构，该中子脱模机构的两端分别与安装在上模梁两侧的脱模油缸的下端伸出杆相连；

所述的上模梁的上端安装有油缸支撑架，所述的油缸支撑架的上端竖直安装有注胶油缸，该注胶油缸伸入到上模梁内；

所述的控制箱后侧的底座上安装有油箱，该油箱上端安装有液压控制总成和驱动油泵，所述的油箱还通过油管与底座内部的液压缸相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的中子脱模机构呈 拱形，其上端面并排开有若干条T形槽，所述的中子脱模机构的两端套接在导柱上，并在两端布置有与脱模油缸相连的连接板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上热盘的两侧对称安装有吊模板，所述的吊模板通过竖直穿过的调节杆与上模梁相连。

进一步的，所述的控制箱的上端安装有压力表和报警灯。

进一步的，所述的控制箱的一侧中部安装有按钮操控面板。

进一步的，所述的油箱的上端安装有将液压控制总成和驱动油泵罩住的保护罩。

本发明所述的球笼防尘罩专用硫化机也可以叫做橡胶波纹管硫化机，因为球笼防尘罩是橡胶波纹管的一种。

有益效果

本实用新型涉及一种球笼防尘罩专用硫化机，克服了球笼防尘罩在硫化过程中导致产品缺胶、气泡、生产效率低、模具易损坏等许多缺陷问题，具有适用范围广，操作简单，人机有保障，生产效率高，制品质量好，省时、省力、省工，一人可轻松操作多台，具有很好的经济推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的侧视结构图；

图3是本实用新型所述的中子脱模机构的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种球笼防尘罩专用硫化机，包括底座1和控制箱12，所述的底座1上安装有底座3，所述的底座3的一侧安装有控制箱12，该底座3的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱7与其上方的上模梁9相连，所述的上模梁9的下端安装有上热盘8，所述的底座3的上端安装有上下移动的动板中座11，所述的动板中座11的上端安装有下 热盘13，所述的动板中座11与上模梁9之间的位于后侧的两根导柱7上布置有上下移动的中子脱模机构10，该中子脱模机构10的两端分别与安装在上模梁9两侧的脱模油缸4的下端伸出杆相连；

所述的上模梁9的上端安装有油缸支撑架15，所述的油缸支撑架15的上端竖直安装有注胶油缸17，该注胶油缸17伸入到上模梁9内；

所述的控制箱12后侧的底座1上安装有油箱2，该油箱2上端安装有液压控制总成5和驱动油泵6，所述的油箱2还通过油管与底座3内部的液压缸相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的中子脱模机构10呈拱形，其上端面并排开有若干条T形槽18，所述的中子脱模机构10的两端套接在导柱7上，并在两端布置有与脱模油缸4相连的连接板19，T形槽18方便安装模芯的夹具，夹具的数量不限。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上热盘8的两侧对称安装有吊模板14，所述的吊模板14通过竖直穿过的调节杆16与上模梁9相连，方便调整吊模板14的位置，以适应不同的模具。

进一步的，所述的控制箱12的上端安装有压力表21和报警灯20，方便观察硫化机的压力，紧急情况下报警灯20会亮起。

进一步的，所述的控制箱12的一侧中部安装有按钮操控面板22，方便操控硫化机。

进一步的，所述的油箱2的上端安装有将液压控制总成5和驱动油泵6罩住的保护罩，对液压控制总成5和驱动油泵6这些精密部件进行保护。

作为本实用新型的一种实施例，将硫化模具的上模安装在吊模板14上，使其与上热盘8相接触，通过调整调节杆16的位置可以调节吊模板14的位置，从而适用于不同的模具，将硫化模具的下模安装在下热盘13上；

加工的时候，通过操作按钮操控面板22和控制箱12可以设置硫化的时间和温度，以及各个油缸的工作时间，加工开始时，中子脱模机构10与动板中座11的位置相同，将橡胶波纹管的模芯放置在模腔内，模芯的一端通过专门的夹具与中子脱模机构10相连，然后主缸带动动板中座11往上移动，同时脱模油缸4也带动中子脱模机构10一起随着动板中座11向上移动，硫化 模具的上模与下模向扣合，此时，人工将胶料投入到注胶油缸17的料筒中，注胶油缸17将胶料加热后经过上热盘8注入到硫化模具的各个模腔中，硫化时间到了后进行排气和冷却，此时开模，主缸带动动板中座11下移，由于中子脱模机构10的作用，就可以使产品与硫化模具分离，实现一次性的脱模，此时只需要取出产品就可以。

往往同类产品的模芯都是一样的，所以模芯不需要反复装夹，整体生产效率高。

本实用新型所述的硫化机克服了球笼防尘罩在硫化过程中导致产品缺胶、气泡、生产效率低、模具易损坏等许多缺陷问题，具有适用范围广，操作简单，人机有保障，生产效率高，制品质量好，省时、省力、省工，一人可轻松操作多台，具有很好的经济推广价值。