一种带有自动进料装置的密炼机的制作方法

本实用新型涉及一种密炼机，具体的说是涉及一种带有自动进料装置的密炼机。

背景技术：

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，现在的密炼机加料的部分主要是通过人工打开入料门然后进行入料，但是在操作的过程中安全性不高，并且，人工入料的过程会对物料造成质量的影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以自动进料的密炼机，该密炼机通过料斗自动进料到密炼室内，并且对物料进行了预先混合。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种带有自动进料装置的密炼机，包括密炼室和设置在密炼室前端的入料口，密炼机还包括自动进料装置，自动进料装置包括预混箱，在预混箱的上方设置有数个进料滑道，在预混箱的下端一侧设置有出料口，在出料口的下方设置有翻转板，在翻转板一侧设置有左挡板，在翻转板的另一侧设置有右挡板，在翻转板的下端、具有右挡板的一侧设置有支撑柱，翻转板的一端绕支撑柱旋转，在翻转板下侧的另一端设置有气缸。

本实用新型的进一步改进在于：在预混箱内插入设置有通过电机带动旋转的搅拌轴，在搅拌轴上设置有数个搅拌叶板。

本实用新型的进一步改进在于：预混箱的下端面为倾斜板。

本实用新型的进一步改进在于：右挡板的长度与翻转板与密炼室之间的距离相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型先对物料进行称重，然后通过进料滑道进入到预混箱内，在预混箱内物料进行初步的搅拌，然后下料到翻转板上，物料全部落下后通过气缸将翻转板抬起，使得翻转板上面的物料进入到密炼机的密炼室内，全程人工下料，保证了操作过程的安全性能，减少事故的发生。

本实用新型结构简单、设计合理，操作方便、有效的减少了安全事故的发生，提高了产品质量，提高工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图。

图2 是本实用新型进料滑道的部分俯视图。

其中：1-密炼室，2-入料口，3-预混箱，4-进料滑道，5-出料口，6-搅拌轴，7-搅拌叶板，8-翻转板，9-左挡板，10-右挡板，11-支撑柱，12-气缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本实用新型是一种带有自动进料装置的密炼机，包括密炼室1和设置在所述密炼室1前端的入料口2，所述密炼机还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括预混箱3，在所述预混箱3的上方设置有数个进料滑道4，优选的进料滑道4的数量为四个，在所述预混箱3内插入设置有通过电机带动旋转的搅拌轴6，在搅拌轴6上设置有数个搅拌叶板7，优选的，搅拌叶板7的数量为8个，所述预混箱3的下端面为倾斜板，在所述预混箱3的下端一侧设置有出料口5，即在预混箱3的倾斜板的低一端的一侧设置有出料口5，在所述出料口5的下方设置有翻转板8，在所述翻转板8一侧设置有左挡板9，在所述翻转板8的另一侧设置有右挡板10，所述右挡板10的长度与所述翻转板8与所述密炼室1之间的距离相同，翻转板8翻转后，右挡板10与密炼室连接，保证物料进入到密炼室内，在所述翻转板8的下端、具有右挡板10的一侧设置有支撑柱11，所述翻转板8的一端绕所述支撑柱11旋转，所述翻转板8 与所述支撑柱11之间可以通过销或者是轴连接，在所述翻转板8下侧的另一端设置有气缸12。

本实用新型先对物料进行称重，然后通过进料滑道进入到预混箱内，在预混箱内物料进行初步的搅拌，然后下料到翻转板上，物料全部落下后通过气缸将翻转板抬起，使得翻转板上面的物料进入到密炼机的密炼室内，全程人工下料，保证了操作过程的安全性能，减少事故的发生。