工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种工件夹持装置。

背景技术：

塑料具有良好的力学性能，被广泛应用于机械、电子、汽车等行业，塑料工件一般采用注塑成型，但是工件成型后可能存在浇口、飞边、毛刺等现象，需要进行清理，现有一般采用螺栓螺母来固定待加工工件，需要手拧螺栓来调节，费时费力，工作效率低下，而且夹持不稳固，造成工件松动，使得清理不彻底，影响工件质量。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的工件夹持装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工件夹持装置，包括底座、安装在所述底座上的箱体以及部分伸入所述箱体内的夹持件，所述夹持件包括上夹板、下夹板，所述上夹板与下夹板通过销轴销接，所述销轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端与所述上夹板抵接，另一端与所述下夹板抵接，所述上夹板与箱体的内顶壁之间设置有气囊，所述气囊连接有气泵，所述气囊上设置有排气塞。

本实用新型一个较佳实施例中，工件夹持装置进一步包括所述底座上安装有气缸，所述气缸的气缸臂连接有推板。

本实用新型一个较佳实施例中，工件夹持装置进一步包括所述推板呈L型。

本实用新型一个较佳实施例中，工件夹持装置进一步包括所述上夹板上设置有通槽，所述通槽处固定有两个沿前后方向设置的侧板，所述下夹板上固定有两个沿前后方向设置的凸板，所述销轴穿过所述凸板、侧板。

本实用新型一个较佳实施例中，工件夹持装置进一步包括所述上夹板伸入所述箱体的部分向上倾斜设置。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过气囊的压力实现上夹板与下夹板之间的松开，便于不同厚度的工件的放置，气囊放气便可夹紧不同厚度的工件，适用范围广，且夹持力稳固，使用安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的夹持件部分伸入箱体内的主视图；

图2是本实用新型的优选实施例的上夹板与下夹板销接的侧视图；

图3是本实用新型的优选实施例的底座上设置气缸的侧视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种工件夹持装置，包括底座2、安装在底座2上的箱体4以及部分伸入箱体4内的夹持件，夹持件包括上夹板6、下夹板8，上夹板6与下夹板8通过销轴10销接，销轴10上设置有扭簧12，扭簧12的一端与上夹板6抵接，另一端与下夹板8抵接，上夹板8与箱体4的内顶壁之间设置有气囊14，气囊14连接有气泵16，气囊14上设置有排气塞18。优选下夹板8与箱体4固定，便于上夹板6相对下夹板8顺畅移动。

如图3所示，本实用新型优选底座2上安装有气缸20，气缸20的气缸臂22连接有推板24。进一步优选推板24呈L型，定下一个基准位置，便于将待加工的塑料工件放置在推板24上。

本实用新型优选上夹板6上设置有通槽26，通槽26处固定有两个沿前后方向设置的侧板28，下夹板8上固定有两个沿前后方向设置的凸板30，销轴10穿过凸板30、侧板28。

为了提高上夹板6向下夹板8运动的距离，从而提高上夹板6与下夹板8之间张开的距离，便于适用不同厚度的塑料工件的夹持，本实用新型优选上夹板6伸入箱体4的部分32向上倾斜设置。

本实用新型在使用时，将待加工的塑料工件放置在推板24上，气泵16给气囊14充气，由于气囊14的上部分被箱体4顶壁阻挡住，气囊14向下膨胀对上夹板6伸入箱体4的部分32产生向下的推力，上夹板6的另一部分背离下夹板8运动，上夹板6与下夹板8之间张开，气缸20启动，通过气缸臂22驱动推板24带动塑料工件的前端运动至上夹板6与下夹板8之间，打开排气塞18，使气囊14放气，上夹板6伸入箱体4的部分32向上运动，上夹板6与下夹板8将塑料工件夹紧。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。