一种异形胶管卡箍半自动装配装备的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种异形胶管卡箍半自动装配装备。

背景技术：
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现有技术中这种异形胶管具有多处弯角，而且弯角不在一个平面上，定位不好定位固定，而附在这种异型管上的卡箍比较厚，目前采用手工装配到，要用很大外力才能变形，工人的劳动强度大，生产效率低，装配的一致性差，易造成质量问题，从而影响产品市场占有率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低工人的劳动强度大，提高生产效率，提高产品装配的一致性，提高产品质量的稳定性的异形胶管卡箍半自动装配装备。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种异形胶管卡箍半自动装配装备，其特征在于：包括底板、工作台、定位支撑器、加压杆、上孔定位杆、下孔定位杆、定位整形器、整形器滑板、整形器气缸、冲头、冲头滑板和冲压气缸，所述的工作台固定设置在底板的上侧，所述的定位支撑器固定设置在工作台的上侧前端位置，所述的加压杆前端与定位支撑器铰接，所述的上孔定位杆固定设置在加压杆的下侧，所述的下孔定位杆设置在工作台上且与上孔定位杆相对应，所述的整形器滑板固定设置在工作台上，所述的定位整形器可滑动的设置在整形器滑板上且由整形器气缸带动滑动，所述的冲头滑板固定设置在工作台上侧且位于两侧位置，所述的冲头可滑动的设置在冲头滑板上且由冲压气缸带动滑动，

所述的下孔定位杆的下端透过固定台且设置有锁紧螺母，下孔定位杆在 与工作台之间设有套在下孔定位杆的回位弹簧。

所述的定位整形器的上端侧部设置有成弧形的管壁，所述的管壁贴合在异型管的上侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用机械自动装配，具有操作方便，降低了工人的劳动强度，生产效率高，产品一致性好，质量稳定，能有效提高产品合格率，提高产品市场占有率。

附图说明：

图1为本实用新型异型胶管和卡箍在装配时的主视结构示意图。

图2为本实用新型异型胶管和卡箍在装配时的俯视结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种异形胶管卡箍半自动装配装备，包括底板1、工作台2、定位支撑器3、加压杆4、上孔定位杆5、下孔定位杆6、定位整形器7、整形器滑板8、整形器气缸9、冲头10、冲头滑板11和冲压气缸12，工作台2固定设置在底板1的上侧，定位支撑器3固定设置在工作台2的上侧前端位置，加压杆4前端与定位支撑器3铰接，上孔定位杆5固定设置在加压杆4的下侧，下孔定位杆6设置在工作台2上且与上孔定位杆5相对应，整形器滑板8固定设置在工作台2上，定位整形器7可滑动的设置在整形器滑板8上且由整形器气缸9带动滑动，冲头滑板11固定设置在工作台2上侧且位于两侧位置，冲头10可滑动的设置在冲头滑板11上且由冲压气缸12带动滑动，下孔定位杆6的下端透过固定台2且设置有锁紧螺母13，下孔定位杆6在与工作台2之间设有套在下孔定位杆6的回位弹簧14。定位整形器7的上端侧部设置有成弧形的管壁，管壁贴合在异型管的上侧。

本实用新型是将卡箍15先卡合在异型胶管16上，卡箍15的两端设置有上孔和下孔，上孔定位在上孔定位杆5上，下孔定位在下孔定位杆6上，冲 头滑板11固定设置在工作台2上且分别位于卡箍15的下方两侧方向，冲头10分别对应卡箍15两端两侧位置。并通过定位整形器7、整形器滑板8、整形器气缸9对异型胶管16进行固定定位，卡箍15上下孔对齐，加力杆4下压，通过上孔定位杆5和下孔定位杆6自动对齐卡箍15的上下孔，且贴合在一起，然后通过冲头10、冲头滑板11和冲压气缸12从异型胶管16的两端侧部同时冲压，将卡箍15两端冲压贴合固定在一起，完成装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。