本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种光固化3D打印机的调平装置。
背景技术：
3D打印技术是近年兴起的一种先进制造技术，使用的耗材主要有粉末状金属、丝状塑料、树脂等一些可粘合材料，通过逐层叠加构造产品。目前树脂耗材主要适用于光固化技术，其工作原理是通过激光照射料槽内与激光波段相匹配的树脂使其固化，固化的树脂粘合在成型平台上，通过层层叠加、固化，最终形成产品。光固化3D打印机在使用时，调平是核心步骤，即调节成型平台和料槽槽底之间贴紧配合，这样产品成型过程中的第一层才能牢牢的粘在成型平台上，使打印能够层层进行。目前的调平装置多是在料槽底部设置弹簧，通过手动调节弹簧的长度将料槽调平，或者是通过调节螺丝调节料槽，手动调节的调节过程较为麻烦且误差较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种光固化3D打印机的调平装置，保证成型平台和料槽槽底能够贴紧配合。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光固化3D打印机的调平装置，包括立杆，立杆的杆身自套管内穿过，还包括成型平台，成型平台的上台面中部连接固定座，立杆的底端通过球体实现和固定座的球形铰链连接，固定座和球体之间设置第一锁紧机构，套管和立杆之间设置第二锁紧机构，套管和升降机构相连，成型平台的下方布置料槽，料槽固定在工作台上。有益效果：整个装置结构简单，通过球形铰链连接的方式实现成型平台的360°可旋转，在成型平台和料槽槽底接触时，成型平台本身能够转动调整至成型平台和料槽的槽底紧密贴合。附图说明图1是本实用新型的立体图。具体实施方式下面结合图1，对本实用新型作进一步的描述。一种光固化3D打印机的调平装置，包括立杆10，立杆10的杆身自套管20内穿过，还包括成型平台30，成型平台30的上台面中部连接固定座40，立杆10的底端通过球体50实现和固定座40的球形铰链连接，固定座40和球体50之间设置第一锁紧机构60，套管20和立杆10之间设置第二锁紧机构70，套管20和升降机构相连，成型平台30的下方布置料槽80，料槽80固定在工作台100上。本实用新型的使用过程为：首先，用手下压立杆10使立杆10连同成型平台30一起向下移动，当成型平台30接触到料槽80的槽底时，因成型平台30上的固定座40和立杆10之间为球型铰链连接，即成型平台30可以360°立体旋转，这样即使料槽80因误差原因而略倾斜布置时，成型平台30自身也可随意转动最终和料槽80的槽底紧密的平行贴靠在一起，之后将第一锁紧机构60和第二锁紧机构70锁紧，使得成型平台30固定不动、立杆10和套管20之间固定，而后进行第一层的打印，之后启动升降机构向上提拉成型平台进行下一层的打印直至完成所有层面的打印得到产品。整个调平装置结构简单，通过球形铰链连接的方式实现成型平台30的360°可旋转，保证成型平台30和料槽80的槽底的紧密贴合，另外，套管20的设置对立杆10在竖直方向上的移动进行限位，避免立杆10移动时发生左右晃动。作为进一步的优选方案：所述升降机构包括支撑板110，套管20和支撑板110相连，支撑板110由丝杠螺母机构带动实现升降，支撑板110作为中间介质方便套管20和升降机构之间的连接。进一步的，所述支撑板110的板面上布置通孔，套管20通过法兰连接固定在支撑板110上，套管20的中心线和所述支撑板110中的通孔的中心线重合，套管20的内径和所述支撑板110中的通孔的内径相同，所述立杆10自支撑板110内的通孔中穿过。套管20以及支撑板110内的通孔均对立杆10的移动起到限位作用，效果较好。优选的，所述第一锁紧机构60为锁紧螺钉，第一锁紧机构60自固定座40中穿过，锁紧螺钉的结构简单且锁紧效果较好。另外，第二锁紧机构70可有两种选择。一种是，所述第二锁紧机构70为锁紧螺钉，第二锁紧机构70自套管20的管壁穿过。另一种是，所述第二锁紧机构70为快拆夹，快拆夹套在套管20的外周。为了便于操作，所述立杆10的上端连接手柄120。为了便于安装和拆卸，所述手柄120和立杆10之间通过螺纹连接固定。所述料槽80通过螺栓90固定在工作台100上，料槽80的底面和工作台100的台面间距布置，螺栓90的螺杆外部套设弹簧，弹簧起到缓冲的作用。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。