一种直斜齿共存的产品用成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种同时具有直齿和斜齿的齿轮成型用模具，属于机械加工技术领域。

背景技术：

齿轮根据表面的齿形一般分为直齿型、斜齿型。但由于市场需求，会出现直齿和斜齿同时在同一产品上出现，如图1所示。所述产品具有斜齿外轮廓，且内嵌有直齿，所述直齿设置与斜齿端上部。由于该产品的特殊性，导致采用一般的滑块出模无法完成脱模，故需要开发新型的脱模成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种直斜齿共存的产品用成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种直斜齿共存的产品用成型模具，依次包括有上固定板、前模板、后模板、垫板、顶针板及下固定板，其特征在于：所述后模板内设有型腔，所述型腔斜齿外侧套置有一斜齿镶件，所述型腔下端直齿端套置有直齿镶件，所述斜齿镶件外设置有轴承，所述斜齿镶件与直齿镶件相互配合。

优选地，所述前模板内具有流道，所述流道置于浇注口的一侧。

优选地，所述斜齿镶件与所述直齿镶件均置于后模板内。

优选地，所述顶针板上设置有一用于顶出产品的司筒，所述司筒的一端与成型产品抵接。

优选地，所述前模板内设置有前模镶件。

优选地，所述斜齿镶件套设于所述直齿镶件上端，且不与所述型腔直齿端接触。

本实用新型的有益效果主要体现在：解决了同时具有直齿与斜齿的产品出模困难的问题，同时，保证了产品两种齿形的同心度及其功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的成型产品结构示意图。

图2：本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种直斜齿共存的产品用成型模具，结合图2所示，本模具依次包括有上固定板、前模板1、后模板2、垫板、顶针板及下固定板。所述后模板2内设有型腔6，所述型腔斜齿外侧套置有一斜齿镶件7，所述型腔下端直齿端套置有直齿镶件8，为了在脱模时镶件的更好转动，所述斜齿镶件7外设置有轴承9。所述斜齿镶件7与直齿镶件8相互配合以确保成型产品的同心度以及高精度的需求。具体的，所述斜齿镶件7与所述直齿镶件8均置于后模板2内。所述斜齿镶件7套设于所述直齿镶件8上端，且不与所述型腔直齿端接触。所述前模板内设置有前模镶件。所述前模板1内具有流道4，所述流道4置于浇注口3的一侧。所述顶针板上设置有一用于顶出产品的司筒5，所述司筒5的一端与成型产品抵接。

以下简述下本实用新型的成型及脱模原理：

浇注料从浇注口3进入，通过流道4进入到成型的型腔7进行浇注。产品成型后，前、后模进行开模。由于产品型腔设置在后模板2内，开模后，需要进行脱模。而产品上既具有直齿又具有斜齿，使得产品本身无法进行转动，此时，顶针板对司筒5施力，驱动司筒5向产品方向运动，司筒5对产品进行施力，使得产品向前模板方向运动，产品斜齿部分胶位将力作用于斜齿镶件7上，使得斜齿镶件7进行转动，即在顶出的同时，斜齿镶件7转动，最终达到顺利出模的目的。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。