一种屏幕贴合除泡一体装置的制作方法

本实用新型涉及手机维修技术领域，更具体地说，它涉及一种屏幕贴合除泡一体装置。

背景技术：

随着科学技术的日新月异，手机等数码产品不断的更新换代，在数码产品的生产制造中对各部件的技术要求越来越高。现有技术中一般靠纯手工装配，由于手工贴合显示屏力度不均匀，并且手工贴合不能保证按压力度，易出现屏幕损伤，显示白点等问题，影响生产质量和生成效率，现有技术中公开号为CN203831913U的中国专利公开了一种用于显示屏组装的压屏机，包括底座、设于所述底座上的产品放置平台、设于所述产品放置平台上方的压板、固定与所述底座上可推动所述压板上下运动的升降装置，设于所述底座上与所述按压装置电连接的开关，所述压板底面固定设有一层弹性软板。上述压屏机利用升降装置控制压板的上下推动，通过弹性软板将已配合的显示屏模组压合，由弹性软板的弹性保证显示模组在压合过程中受力均匀，避免出现压力不均造成的显示屏模组损伤，但是在压制的过程中还是存在气泡，显示白点等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种屏幕贴合除泡一体装置，避免压制过程中存在气泡和白点等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种屏幕贴合除泡一体装置，包括操作平台，所述操作平台上设有屏幕贴合下模组件，所述屏幕贴合下模组件两侧对称设有支架，所述支架上设有安装架，所述安装架下表面上设有与屏幕贴合下模组件配合压屏的屏幕贴合上模组件，所述屏幕贴合上模组件上设有带动其沿竖直方向上下贴屏操作的操作机构，以及用于对屏幕贴合过程中产生的气泡进行刮除的屏幕除泡单元，所述屏幕除泡单元由气缸驱动。

通过采用上述技术方案，驱动操作机构，操作机构带动屏幕贴合下模组件沿轴向向下运动，使屏幕贴合下模组件与设置在其下部的屏幕贴合上模组件底部抵触实现对屏幕贴合操作，贴合操作完成的屏幕再通过屏幕除泡单元进行除泡操作，实现屏幕贴合和除泡工作，提高产品的加工品质。

作为优选，所述屏幕贴合下模组件包括下模固定板、设置在下模固定板上的下模贴合板，设置在下模固定板和下模贴合板的四个角上的缓冲弹簧，以及设置在下模固定板的四个角上位于下模贴合板两侧的限位轴。

通过采用上述技术方案，下模固定板和下模贴合板的四个角上设有缓冲弹簧，当屏幕贴合上模组件在操作机构的作用下向下运动时，可以减小对下模固定板和下模贴合板的冲击性，延长使用寿命。

作为优选，所述屏幕贴合上模组件包括上模固定板，设置在上模固定板下面的中间垫板，设置在中间垫板下面的上模贴合板，所述上模固定板与中间垫板固定连接，所述中间垫板与上模贴合板固定连接，所述上模贴合板的一端设有方向向下的限位凸块。

通过采用上述技术方案，屏幕贴合上模组件由上模固定板、中间垫板和上模贴合板组成，结构简单，结构稳定，当限位凸块向下运动时与下模贴合板抵触，对下模贴合板进行限位，保证压合动作的准确性。

作为优选，所述操作机构包括连接杆、连接块、操作手柄，所述连接杆包括螺杆下部和光杆上部，所述连接杆的螺杆下部与上模固定板螺旋连接，所述连接杆的光杆上部分别与连接块和操作手柄通过铰接销子铰接。

通过采用上述技术方案，操作手柄向下压，连接杆、连接块和操作手柄分别铰接，相互限位，使操作手柄带动连接杆沿轴向向下运动。

作为优选，所述屏幕贴合下模组件底部设有水平推进装置。

通过采用上述技术方案，在屏幕贴合下模组件底部设有水平推进装置，通过水平推进装置的水平推进可以带动屏幕贴合下模组件进行水平方向的往复运动。

作为优选，所述水平推进装置包括对称设置在操作平台上的两个固定安装板，平行设置在固定安装板之间的两导向杆，套设在两导向杆之间的推板，与推板连接设置的丝杆。

通过采用上述技术方案，旋转丝杆，丝杆在水平方向上螺旋推进，带动推板沿两导向杆做水平方向的往复运动。

作为优选，所述屏幕除泡单元为刮板，所述刮板通过螺栓固定设置在限位凸块的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，屏幕除泡单元采用刮板，刮板两端的厚度逐渐递减呈线性分布，刮板厚的一端通过螺栓固定在限位凸块的外侧壁上，刮板薄的一端用于刮除屏幕上的气泡。

作为优选，所述刮板采用PU材料制造而成。

通过采用上述技术方案，刮板采用PU材料制造而成，软硬适中，韧性好，防止在刮膜过程中的损伤，不会留下刮印。

作为优选，所述屏幕除泡单元为滚筒，所述滚筒两端分别通过短轴固定设置在限位凸块的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，屏幕除泡单元采用滚筒，在滚筒的两端设置短轴，并将短轴固定于限位凸块的外侧壁上，轴向移动水平推进装置，水平推进装置与滚筒相产生滚动摩擦，使滚筒对水平推进装置上贴合的屏幕进行除泡操作。

作为优选，所述滚筒采用软硅胶材料制造而成。

通过采用上述技术方案，滚筒采用软硅胶材料制造而成，在通过滚筒对贴合屏幕进行除气泡时，由于胶质细腻，回弹力好，不变形，耐高温，耐酸碱，不膨胀，对屏幕损伤小，工作效果好。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种屏幕贴合除泡一体装置，

操作机构带动屏幕贴合下模组件沿轴向向下运动，使屏幕贴合下模组件与设置在其下部的屏幕贴合上模组件底部抵触实现对屏幕贴合操作，贴合操作完成的屏幕再通过屏幕除泡单元进行除泡操作，实现屏幕贴合和除泡工作， 避免压制过程中存在气泡和白点等问题，提高产品的加工品质。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

附图标记：1、操作平台；2、屏幕贴合下模组件；21、下模固定板；22、下模贴合板；23、缓冲弹簧；24、限位轴；3、支架；4、安装架；5、屏幕贴合上模组件；51、上模固定板；52、中间垫板；53、上模贴合板；54、限位凸块；6、操作机构；61、连接杆；62、连接块；63、操作手柄；7、屏幕除泡单元；8、水平推进装置；81、固定安装板；82、导向杆；83、推板；84、丝杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1，一种屏幕贴合除泡一体装置，如图1，包括操作平台1、屏幕贴合下模组件2、下模固定板21、下模贴合板22、缓冲弹簧23、限位轴24、支架3、安装架4、屏幕贴合上模组件5、上模固定板51、中间垫板52、上模贴合板53、限位凸块54、操作机构6、连接杆61、连接块62、操作手柄63、屏幕除泡单元7、水平推进装置8、固定安装板81、导向杆82、推板83、丝杆84，在操作平台1上固定有支架3，在支架3上固定有安装架4，在安装架4的下部安装有屏幕贴合上模组件5，在安装架4的上部安装有操作机构6，在屏幕贴合上模组件5的下方有屏幕贴合下模组件2，在屏幕贴合下模组件2的下部安装有水平推进装置8，在屏幕贴合上模组件5的侧边有刮板，刮板通过螺栓固定在限位凸块54的侧边，限位凸块54设在上模贴合板53的一端。

操作机构6与屏幕贴合上模组件5通过连接杆61连接，连接杆61包括螺杆下部和光杆上部，其中连接杆61的螺杆下部与上模固定板51螺旋连接，连接杆61的光杆上部分别与连接块62和操作手柄63通过铰接销子铰接，连接杆61、连接块62和操作手柄63形成可绕连接块62活动移动的连杆机构。

屏幕贴合上模组件5与屏幕贴合下模组件2配合压屏，屏幕贴合上模组件5上的上模贴合板53与屏幕贴合下模组件2上的下模贴合板22相抵触，使上模贴合板53侧边的限位凸块54对下模贴合板22限位。

屏幕贴合下模组件2与水平推进装置8通过下模固定板21连接，下模固定板21固定在推板83上，推板83上有带动推板83轴向螺旋推进的丝杆84，推板83固定在导向杆82之间，导向杆82固定在安装板81上，安装板固定在操作平台1上。

实施例2，一种屏幕贴合除泡一体装置，如图2，包括实施例1的全部结构特征，其不同之处在于，屏幕除泡单元7采用滚筒，滚筒的两端分别通过短轴固定设置在限位凸块的外侧壁上，滚筒采用软硅胶材料制造而成，对贴合屏幕进行除气泡时，由于胶质细腻，回弹力好，不变形，对屏幕损伤小，处理效果好。

实际工作时，向下拨动操作手柄63，操作手柄63带动连接杆61沿轴向向下运动，同时带动上模固定板51、中间垫板52和上模贴合板53向下运动，上模贴合板53向下运动与下模贴合板22相抵触，对放置在夏末贴合板22上的屏幕进行压合操作，下模贴合板22设置在下模固定板21上，下模贴合板22和下模固定板21之间有缓冲弹簧23，压合过程中起到缓冲作用，对下模贴合板22和下模固定板21具有保护作用，在下模贴合板22两侧有限位轴24，在贴合过程中对下模贴合板22进行限位，避免贴合过程中位置的偏移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。