注塑模具水冷浇口套的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具水冷浇口套。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料材料由喷嘴高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

浇口套是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道，是连接成型模具与注塑机的金属配件。熔融的塑料材料从注塑机射出到模具内部冷却成型的过程中，由于浇口套壁较厚，散热效率低，此处的熔融塑料需要较长时间冷凝固化，在成型周期中耗时最多。若注塑成型件没有经过足够时间冷却就开模，在浇口套处极易产生拉丝现象，导致产品成型失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种注塑模具水冷浇口套，能有效缩短成型时间，实现模具高循环成型，同时防止拉丝，提高了注塑模具的成型生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种注塑模具水冷浇口套，包括内芯和外套，所述内芯的中心设有沿轴向贯穿的注塑通道，内芯的侧壁设有供冷却水流通的冷却槽，所述外套套在内芯的侧壁上，封盖内芯侧壁上的冷却槽构成浇口套的冷却通道，所述外套的侧壁设置一安装凸缘，所述安装凸缘设有供螺栓穿过的螺孔，一进水孔设置在安装凸缘上，与冷却通道的上游端连通，一出水孔设置在安装凸缘上，与冷却通道的下游端连通。

所述内芯的注塑通道为进塑端开口小、喷塑端开口大的锥形孔。

所述冷却槽包括第一条形槽、第二条形槽和环形槽，所述第一条形槽、第二条形槽均沿内芯的轴向延伸且均分360°圆周，所述环形槽设置在内芯近离喷塑端的侧壁上，连通第一条形槽、第二条形槽构成供冷却水流通的冷却槽。

所述进水孔沿安装凸缘的径向延伸，一端位于安装凸缘的侧面，另一端与冷却通道的上游端连通；所述出水孔沿安装凸缘的径向延伸，一端位于安装凸缘的侧面，另一端与冷却通道的下游端连通。

所述进水孔的一端位于安装凸缘的轴端面，另一端与冷却通道的上游端连通；所述出水孔的一端位于安装凸缘的轴端面，另一端与冷却通道的下游端连通。

所述外套通过过盈配合紧套在内芯的侧壁上。

所述设置在安装凸缘上的螺孔数量为两个且均匀360°圆周。

采用上述技术方案：一种注塑模具水冷浇口套，包括内芯和外套，所述内芯的中心设有沿轴向贯穿的注塑通道，熔融的塑料材料从注塑机通过注塑通道喷注至型腔中冷却成型。内芯的侧壁设有供冷却水流通的冷却槽，所述外套套在内芯的侧壁上，封盖内芯侧壁上的冷却槽构成浇口套的冷却通道，当注塑机射料完成，浇口套温度迅速升高，产品进入保压、冷却阶段时，冷却水流通在冷却通道中，能快速带走浇口套处的热量，保证浇口套处的浇口料能以较快速度冷却成型，随成型产品脱离模具，有效提高了注塑生产的效率，避免了传统浇口套因壁较厚而热量难以快速散发，导致浇口料成型速度慢、容易拉丝的缺陷。所述外套的侧壁设置一安装凸缘，所述安装凸缘设有供螺栓穿过的螺孔，一进水孔设置在安装凸缘上，与冷却通道的上游端连通，一出水孔设置在安装凸缘上，与冷却通道的下游端连通，浇口套通过螺栓穿过安装凸缘上的螺孔，固定在注塑模板上，通过进水孔向冷却通道注入冷却水，冷却水沿冷却通道流通，从出水孔排出，迅速带走热量，使浇口套快速降温，有效提高了注塑生产效率。

所述冷却槽包括第一条形槽、第二条形槽和环形槽，所述第一条形槽、第二条形槽均沿内芯的轴向延伸且均分360°圆周，所述环形槽设置在内芯近离喷塑端的侧壁上，连通第一条形槽、第二条形槽构成供冷却水流通的冷却槽，第一条形槽、第二条形槽在内芯的侧壁均匀分布，使冷却水能均匀冷却浇口套，避免浇口套局部温度较高影响浇口料冷却成型，环形槽设置在内芯近离喷塑端的侧壁上连通第一条形槽、第二条形槽，使第一条形槽、第二条形槽的延伸距离长，对浇口套的冷却面积大，提高了冷却水的冷却效率，利于快速降低浇口套的温度。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图2的B-B剖视图。

附图中，1为内芯，2为外套，3为注塑通道，4为冷却槽，41为第一条形槽，42为第二条形槽，43为环形槽，5为冷却通道，6为安装凸缘，7为螺孔，8为进水孔，9为出水孔。

具体实施方式

参见图1至图3，为一种注塑模具水冷浇口套的具体实施例。注塑模具水冷浇口套包括内芯1和外套2，内芯1的长度大于或等于外套2的长度。所述内芯1的中心设有沿轴向贯穿的注塑通道3，为提高熔融塑料材料的注射效率，并便于脱模，所述内芯1的注塑通道3为进塑端开口小、喷塑端开口大的锥形孔。内芯1的侧壁设有供冷却水流通的冷却槽4，本实施例中，所述冷却槽4包括第一条形槽41、第二条形槽42和环形槽43，所述第一条形槽41、第二条形槽42均沿内芯1的轴向延伸且均分360°圆周，所述环形槽43设置在内芯1近离喷塑端的侧壁上，连通第一条形槽41、第二条形槽42构成供冷却水流通的冷却槽4。所述外套2套在内芯1的侧壁上，封盖内芯侧壁上的冷却槽4构成浇口套的冷却通道5，为保证封盖效果，所述外套通过过盈配合紧套在内芯的侧壁上，具体方式为：将外套加热至300℃，再将内套敲入外套中，使内芯和外套的进塑端齐平，内芯的喷塑端外伸出外套或齐平外套，外套冷却后，外套的内壁与内芯的侧壁紧密贴合，形成过盈配合，封盖冷却槽的槽口，形成冷却通道。所述外套2的侧壁设置一安装凸缘6，所述安装凸缘6设有供螺栓穿过的螺孔7，一进水孔8设置在安装凸缘6上，与冷却通道5的上游端连通，一出水孔9设置在安装凸缘6上，与冷却通道5的下游端连通，本实施例中，所述安装凸缘设置在外套的进塑端，设置在安装凸缘6上的螺孔7数量为两个且均匀360°圆周，所述进水孔8沿安装凸缘6的径向延伸，一端位于安装凸缘6的侧面，另一端与冷却通道5的上游端连通，进水孔也可沿安装凸缘的轴向延伸，一端位于安装凸缘6的轴端面，另一端与冷却通道5的上游端连通；所述出水孔9沿安装凸缘6的径向延伸，一端位于安装凸缘6的侧面，另一端与冷却通道5的下游端连通，出水孔也可沿安装凸缘的轴向延伸，一端位于安装凸缘6的轴端面，另一端与冷却通道5的下游端连通。

本实用新型用于注塑模具注塑生产时，按以下步骤进行：

1、将模具在注塑机上安装好，浇口套的进水孔与外接水管连通，出水管与外接排水管连通；

2、开机进行生产，调整注塑工艺参数；

3、射料时，高温熔融塑料材料高速高压经过浇口套进入模具型腔内，同时浇口套快速升温；

4、射料完成后，产品进入保压、冷却阶段，外接水管通过进水孔向冷却通道注入冷却水，冷却水沿第一条形槽、环形槽、第二条形槽带走热量，并通过出水孔进入外接排水管排走，浇口套迅速降温；

5、产品冷却完成，同时浇口料也冷却定型，即可随产品顶出而脱料。

本实用新型结构简单，操作方便，能缩短产品冷却定型时间，提高了注塑生产效率。