一种可调节芯棒限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种芯棒拉挤装置，尤其是涉及一种可调节芯棒限位装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，芯棒作为复合材料合成的导线逐渐替代钢芯铝绞线作为远程大容量电力输送导线。该芯棒具有耐高温、大容量、低能耗和寿命长的两点。而在生产芯棒的过程中，芯棒的尺寸偏差、长度是芯棒是否符合规格的两项重要指标。这其中就涉及到芯棒生产的拉挤质量问题，目前，现有技术中对于芯棒拉挤过程中的位置偏移问题不能适时处理，及时调整，导致生产出来的芯棒尺寸大小及其自身质量不符合正常规格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节芯棒限位装置，克服现有技术的缺陷，能够适时解决芯棒在拉挤过程中位置偏移，导致芯棒尺寸偏差，不符合规格的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可调节芯棒限位装置，包括基座，所述基座通过螺栓固定于工作台上，所述基座包含支撑台和支撑板，所述支撑板设于支撑台两侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述两侧支撑板均设有竖直条形滑槽，所述竖直条形滑槽的顶部设有孔洞，底部设有孔洞C；

本实用新型的进一步改进方案是，所述竖直条形滑槽之间设有中心轴，所述中心轴两端均滑动连接于竖直条形滑槽，且两端均设有孔洞A；

所述竖直条形滑槽内穿有螺杆，所述螺杆自上而下，依次穿过孔洞B、孔洞A和孔洞C，且螺杆与孔洞B、孔洞A和孔洞C转动连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述螺杆上设有外螺纹，孔洞A内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，这样可通过旋转螺杆对横向限位辊的高度进行调节，以满足适时的需要。

本实用新型的进一步改进方案是，所述孔洞B、孔洞A和孔洞C的竖直中心线在同一条直线上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑台上设有横向条形滑槽，所述横向条形滑槽内滑动连接有两竖向限位辊。

本实用新型的进一步改进方案是，所述竖向限位辊通过螺栓结构固定于支撑台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种可调节芯棒限位装置，其螺杆自上而下，依次穿过孔洞B、孔洞A和孔洞C，且螺杆与孔洞B、孔洞A和孔洞C转动连接，所述螺杆上设有外螺纹，孔洞A内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，这样可通过旋转螺杆对横向限位辊的高度进行调节，以满足适时的需要。

二、本实用新型提供的一种可调节芯棒限位装置，其支撑台上设有横向条形滑槽，所述横向条形滑槽内滑动连接有两竖向限位辊，且竖向限位辊通过螺栓结构固定于支撑台上，这样便于调节两竖向限位辊的距离，从而有效地控制芯棒在拉挤过程中左右位置偏移的大小。

三、本实用新型提供的一种可调节芯棒限位装置，通过调节两竖向限位辊的左右位置和一横向限位辊的上下高度，其有效地限制了芯棒拉挤时的位置，进而控制了芯棒拉挤的尺寸大小，使得芯棒产品符合规格；本实用新型结构简单，使用更加灵活、方便，且造价成本低，能够满足适时的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图4为本实用新型横向限位辊的结构示意图。

图中1为基座，2为螺栓，3为支撑台，4为支撑板，5为竖向限位辊，6为横向限位辊，7为中心轴，8为竖直条形滑槽，9为螺杆，10为芯棒，11为横向条形滑槽，12为螺栓结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2、图3及图4所示的一种可调节芯棒限位装置，包括基座1，所述基座1通过螺栓2固定于工作台上，所述基座1包含支撑台3和支撑板4，所述支撑板4设于支撑台3两侧，其特征在于：所述两侧支撑板4均设有竖直条形滑8，所述竖直条形滑槽8的顶部设有孔洞B，底部设有孔洞C；所述竖直条形滑槽8之间设有中心轴7，所述中心轴7两端均滑动连接于竖直条形滑槽8，且两端均设有孔洞A；所述竖直条形滑槽8内穿有螺杆9，所述螺杆9自上而下，依次穿过孔洞B、孔洞A和孔洞C，且螺杆9与孔洞B、孔洞A和孔洞C转动连接；所述螺杆9上设有外螺纹，孔洞A内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配；所述孔洞B、孔洞A和孔洞C的竖直中心线在同一条直线上；所述支撑台3上设有横向条形滑槽11，所述横向条形滑槽11内滑动连接有两竖向限位辊5；所述竖向限位辊5通过螺栓结构12固定于支撑台3上。

本实用新型提供的一种可调节芯棒限位装置，通过调节两竖向限位辊的左右位置和一横向限位辊的上下高度，其有效地限制了芯棒拉挤时的位置，进而控制了芯棒拉挤的尺寸大小，使得芯棒产品符合规格；本实用新型结构简单，使用更加灵活、方便，且造价成本低，能够满足适时的需求。