一种模具的单向进料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具的单向进料装置。

背景技术：

塑胶或塑料成形的方法很多，但以射出成形法的使用最为普遍，尤其是近年来对于成形机器的不断研究与改进，由手动、半自动而至全自动化了，然而因成形加工性质的不同，须有各种不同形式的成形机，以适应不同的工作条件，即使在同样规格的成形机中，也会因各厂家的设计不同，而形式各异。

常用的型注塑机基本结构包括三大部分，即射出装置、合模装置(锁模与脱模装置)和液压传动与电气控制系统，其中射出装置是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化和熔融，然后以一定的压力和较快的速度把相当于一次射出量的熔融塑料注入模具型腔内，射出完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，射出装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够的射出压力和保压压力。

能满足这些要求的射出装置主要有柱塞式、柱塞一螺杆式、螺杆式等，其中螺杆式射出装置，包括注塑筒，注塑筒上连通有料斗，注塑筒内设有螺杆，螺杆的左侧注塑筒内设有气缸。气缸在挤压塑胶时，现有的打开、关闭注塑用的启闭装置，启闭效果不理想，常出现部分塑胶会被挤压在螺杆上，并对螺杆施加压力，对螺杆造成损伤，减少螺杆使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，其主要目的是提供一种启、闭效果稳定、可靠，且适用于注塑模具的单向进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具的单向进料装置，包括有阀体，所述阀体内具有液体通道，所述阀体内装设有单向阻止液体通过所述液体通道的第一部件，所述阀体上设置有用于阻挡所述第一部件逃离阀体的第二部件，所述阀体内的液体通道上设置有用于所述第一部件弹跳的空间。

优选的，所述液体通道的进液口的内径小于所述液体通道的出液口的内径。通过上述改进，有利于提高注塑压力，方便注塑；由于阀体的进液口和出液口的内径的不同，阀体可以与上述的第一部件配合形成自锁密封。

优选的，所述液体通道上靠近其进液口处设置有扩径部，所述第一部件位于所述扩径部内。通过上述改进，便于第一部件在阀体能灵活弹跳，可提高启、闭效率，实现稳定的打开和封闭。

优选的，所述阀体上设置有外螺纹。通过上述改进，便于将阀体的安装、拆卸或更换，另外，采用螺纹配合方式固定，结构简单，易于加工。

优选的，所述阀体上设置有横穿所述液体通道的盲孔，所述第二部件穿设在所述盲孔上。通过上述改进，盲孔比通孔加工成本低，且通过盲孔与第二部件配合固定，可以避免第二部件滑脱的问题，固定更有效。

优选的，所述空间为所述液体通道上从其进液口到所述第二部件之间的部分。通过上述改进，可以是阀体整体的结构更加紧凑，减小阀体的体积，进而降低成本。

优选的，所述第一部件为滚珠状。通过上述改进，因为第一部件为滚珠状，滚珠状的弧形表面是光滑的，可以360度旋转、滑动和密封，即：启、闭更加可靠；滚珠状的弧形面具有分解压力的特定，所以会更加耐用。

优选的，所述第二部件为挡杆、挡柱或挡片。通过上述改进，在保证滚珠状的第一部件逃离的前提下，阻挡部件的结构更加简单，且有利于降低成本。

优选的，所述阀体上设置有止旋孔，所述止旋孔内配合设置有用于所述阀体起止旋作用的止转螺栓。通过上述改进，避免阀体在工作时受到震动或窜动而从松动，使阀体安装稳固，造成模具上阀体产生漏料，影响工作，造成浪费。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的模具的单向进料装置，通过阀体内具有液体通道，实现熔融状态的注塑液可以在阀体内流通；通过阀体内装设有单向阻止液体通过液体通道的第一部件，阀体上设置有用于阻挡第一部件逃离阀体的第二部件，阀体内的液体通道上设置有用于所述第一部件弹跳的空间，依照上述阀体结构和装设部件的改进，第一部件可实现空间内弹跳，第一部件可以通过力的平衡原理，实现自动开启、封闭阀体；阻挡胶体进入模具后，由于固化形变体积增大的逆流，影响设备正常工作。第二部件可以阻挡第一部件逃离阀体，保证阀体开启、封闭功能稳定，不易失效。综上所述，可得第一部件、第二部件与阀体配合设计巧妙，结构简单，工作稳定、可靠性高。因此，本实用新型的模具的单向进料装置，其整体结构简单，使用方便，实现打开、闭合效率高，闭合锁紧时更加稳定、可靠，适用于注塑模。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的右视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例一的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的实施例二结构示意图。

图中标示对应如下：

1-阀体； 11-进液口；

12-出液口； 13-扩径部；

14-外螺纹； 15-盲孔；

2-第一部件； 3-第二部件；

4-止旋孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至3所示，一种模具的单向进料装置，包括有阀体1，所述阀体1内具有用于流通熔融注塑液的液体通道，液体通道具有进液口11和出液口12，所述阀体1内装设有单向阻止液体通过所述液体通道的第一部件2，所述阀体1上设置有用于阻挡所述第一部件2逃离阀体1的第二部件3，所述阀体1内的液体通道上设置有用于所述第一部件2弹跳的空间。为了方便装配和制造，优选的，这里第二部件3和阀体1可以是一体成型的。

如图2所示，所述液体通道的进液口11的内径小于所述液体通道的出液口12的内径。通过上述改进，有利于提高注塑的压力，方便注塑；由于阀体1的进液口11和出液口12的内径的不同，阀体1可以与上述的第一部件2配合形成自锁密封。

本实施例中，如图2所示，优选的，所述液体通道上靠近其进液口11处设置有扩径部13，所述第一部件2位于所述扩径部13内。通过上述改进，便于第一部件2在阀体1能灵活弹跳，可提高启、闭效率，实现稳定的打开和封闭。

如图1所示，所述阀体1上设置有外螺纹14。通过上述改进，便于将阀体1的安装、拆卸或更换，另外，采用螺纹配合方式固定，结构简单，易于加工。

本实施例中，如图1和图2所示，优选的，所述阀体1上设置有横穿所述液体通道的盲孔15，所述第二部件3穿设在所述盲孔15上。通过上述改进，盲孔15比通孔加工成本低，且通过盲孔15与第二部件3配合固定，可以避免第二部件3滑脱的问题，固定更有效。

本实施例中，如图2所示，优选的，所述空间为所述液体通道上从其进液口11到所述第二部件3之间的部分。通过上述改进，可以是阀体1整体的结构更加紧凑，减小阀体1的体积，进而降低成本。

本实施例中，如图2所示，进一步优选的，所述第一部件2为滚珠状。通过上述改进，因为第一部件2为滚珠状，滚珠状的弧形表面是光滑的，可以360度旋转、滑动和密封，即：启、闭更加可靠；滚珠状的弧形面具有分解压力的特定，所以会更加耐用。

本实施例中，如图2所示，所述第二部件3为挡杆、挡柱或挡片。通过上述改进，在保证滚珠状的第一部件2逃离的前提下，阻挡部件的结构更加简单，且有利于降低成本。

如图3所示，优选的，所述阀体1上设置有止旋孔4，所述止旋孔4内配合设置有用于所述阀体1起止旋作用的止转螺栓。(图中未给出)。通过上述改进，止转螺栓将阀体牢牢地固定在模具上，避免阀体1在工作时受到震动或窜动而从松动，使阀体1安装稳固，造成模具上阀体1产生漏料，影响工作，造成浪费。

本实用新型的模具的单向进料装置的工作原理如下所述：

熔融状态的注塑液从液体通道的进液口11进入，当液体通道的进液口11端注塑液压力大于或等于液体通道的进液口11端压力时，滚珠状的第一部件2脱离与阀体1的配合，注塑液经过扩径部13从液体通道的出液口12流出，实现阀体1的打开。

同样，熔融状态的注塑液从液体通道的进液口11进入，当液体通道的进液口11端注塑液压力小于液体通道的进液口11端压力时，滚珠状的第一部件2抵靠在液体通道的出液口12上，将出液口12封闭住，注塑液流至扩径部13，但无法从阀体1的出液口12流出，实现阀体1的关闭。

需要说明的是，本实用新型的模具的单向进料装置，通过阀体1内具有液体通道，实现熔融状态的注塑液可以在阀体1内流通；通过阀体1内装设有单向阻止液体通过液体通道的第一部件2，阀体1上设置有用于阻挡第一部件2逃离阀体1的第二部件3，阀体1内的液体通道上设置有用于所述第一部件2弹跳的空间，依照上述阀体1结构和装设部件的改进，第一部件2可实现空间内弹跳，第一部件2可以通过力的平衡原理，实现自动开启、封闭阀体1；阻挡胶体进入模具后，由于固化形变体积增大的逆流，影响设备正常工作。第二部件3可以阻挡第一部件2逃离阀体1，保证阀体1开启、封闭功能稳定，不易失效。综上所述，可得第一部件2、第二部件3与阀体1配合设计巧妙，结构简单，工作稳定、可靠性高。因此，本实用新型的模具的单向进料装置，其整体结构简单，使用方便，实现打开、闭合效率高，闭合锁紧时更加稳定、可靠，适用于注塑模。

实施例2

本实用新型的实施例2如图4所示，一种模具的单向进料装置，包括有阀体1，所述阀体1内具有液体通道，液体通道具有进液口11和出液口12，液体通道的内径由进液口11向出液口12逐渐减缩，所述阀体1内装设有单向阻止注塑液通过所述液体通道的第一部件2，所述阀体1上设置有用于阻挡所述第一部件2逃离阀体1的第二部件3，所述阀体1内的液体通道上设置有用于所述第一部件2弹跳的空间。为了方便装配和制造，优选的，这里第二部件3和阀体1可以是一体成型的。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。