本实用新型涉及3D打印机领域，尤其涉及一种3D打印机的自动卸料平台。
背景技术：
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
目前，3D打印机领域的机器都是打印完成后，需要手工卸料。由于模型下面与打印平台黏在一起，取下模型时费时费力，不方便拆卸。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对目前3D打印机卸料费时费力，不方便拆卸的问题，提出一种3D打印机的自动卸料平台。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种3D打印机的自动卸料平台，该3D打印机的自动卸料平台包括：平台主固定板，与3D打印机的主体连接；平台连接板，与平台主固定板连接；主安装板，包括第一安装板以及第二安装板，与平台连接板连接，且相对间隔设置；蜗轮蜗杆减速机，设置于第一安装板远离第二安装板一侧的一端；电机，与蜗轮蜗杆减速机连接；主动轴，一端连接蜗轮蜗杆减速机，另一端通过调心轴承以及轴承座连接于第二安装板朝向第一安装板一侧的一端，主动轴位于第一安装板与第二安装板之间的部分上设置有至少一个链轮；从动轴，通过调心轴承以及轴承座连接于第一安装板以及第二安装板的另一端，且安装于第一安装板以及第二安装板相互朝向的表面，从动轴上同样设置有链轮，且与主动轴上的链轮对应设置；链条，与链轮连接，且每节链条上连接有条形板，多个条形板贴靠设置，用于承载物料模型。
其中，平台主固定板与平台连接板均设置有两个，且围成一个矩形框体，两个平台主固定板相互平行设置，两个平台连接板相互平行设置。
其中，主安装板与平台主固定板平行设置，并且其两顿均位于主固定板与平台连接板围成的矩形框体外，蜗轮蜗杆减速机、电机、主动轴、以及从动轴均位于主固定板与平台连接板围成的矩形框体外。
其中，平台主固定板、平台连接板以及主安装板之间通过角座连接。
其中，蜗轮蜗杆减速机通过连接法兰固定在平台连接板上。
其中，主动轴与从动轴平行设置。
其中，主动轴与从动轴垂直于主安装板设置。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的3D打印机的自动卸料平台采用链条配合条形板，在链轮边缘处机械力作用下使物料模型脱离打印平台，以达到自动卸料的目的，以使卸料省时省力，方便拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的第一实施例的3D打印机的自动卸料平台的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，图1是本实用新型提供的3D打印机的自动卸料平台的第一实施例的流程示意图。在本实施例中，3D打印机的自动卸料平台包括平台主固定板1、平台连接板2、主安装板12、蜗轮蜗杆减速机4、电机3、主动轴7、调心轴承10、轴承座11、链轮6、从动轴17、链条8、条型板9、角座13以及连接法兰5。
平台主固定板1与3D打印机的主体连接。平台连接板2与平台主固定板1连接。主安装板12包括第一安装板(未标示)以及第二安装板(未标示)，与平台连接板2连接，且相对间隔设置。平台主固定板1与平台连接板2均设置有两个，且围成一个矩形框体，两个平台主固定板1相互平行设置，两个平台连接板2相互平行设置。主安装板12与平台主固定板1平行设置，并且其两顿均位于主固定板与平台连接板2围成的矩形框体外，蜗轮蜗杆减速机4、电机3、主动轴7、以及从动轴17均位于主固定板与平台连接板2围成的矩形框体外。在本实施例中，平台主固定板1、平台连接板2以及主安装板12之间通过角座13连接。
蜗轮蜗杆减速机4设置于第一安装板远离第二安装板一侧的一端。电机3与蜗轮蜗杆减速机4连接。具体的，电机3通过螺栓连接并固定于蜗轮蜗杆减速机4的输入端。蜗轮蜗杆减速机4通过连接法兰5固定在平台连接板2上。
主动轴7一端连接蜗轮蜗杆减速机4，另一端通过调心轴承10以及轴承座11连接于第二安装板朝向第一安装板一侧的一端。主动轴7位于第一安装板与第二安装板之间的部分上设置有至少一个链轮6。从动轴17通过调心轴承10以及轴承座11连接于第一安装板以及第二安装板的另一端，且安装于第一安装板以及第二安装板相互朝向的表面。主动轴7与从动轴17平行设置，并且主动轴7与从动轴17垂直于主安装板12设置。从动轴14上同样设置有链轮6，且与主动轴7上的链轮6对应设置。链条8与链轮6连接，且每节链条8上连接有条形板9，多个条形板9贴靠设置，用于承载物料模型。
打印平台由许多条型板9组成。当电机3通电转动时，通过动蜗轮蜗杆减速机4带动链轮6轴旋转，链轮6齿与链条8啮合，带动从动轴17转动，从而带动条型板9运动，在链轮6边缘处机械力作用下使物料模型脱离打印平台，以达到自动卸料的目的。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的3D打印机的自动卸料平台采用链条配合条形板，在链轮边缘处机械力作用下使物料模型脱离打印平台，以达到自动卸料的目的，以使卸料省时省力，方便拆卸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。