本实用新型涉及一种反应釜装置，具体涉及一种橡塑粉料反应装置。
背景技术：
在橡胶和塑料加工领域，常常需要对粉状的橡胶或者塑料材料进行高温或者高温高压反应；现有技术中，一般使用密炼机、挤出机或者高速搅拌机对这类粉料进行处理，虽然可以实现一定的温度和压力条件，但是上述设备并非用于粉料的专用处理设备，在使用过程中会不可避免的对粉料产生机械力作用，对于某些需要一定温度和压力条件，例如胶粉的化学再生这类不需要机械剪切的的粉料加工并不适用。因此，一种可以提供适当温度、压力条件，同时对粉料无明显机械剪切的加工设备，对于提高粉料加工质量和生产效率具有十分重要的意义。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种橡塑粉料反应装置，所述橡塑粉料反应装置包括壳体1、电机座2、搅拌电机3、传动杆4、齿轮箱5、支架6、搅拌轴7、搅拌腔8、搅拌桨9、搅拌腔出料口10、转轴11、水平滚筒12、滚筒电机13、电磁开关14、滚筒电机安装座15、排料腔16、排料口17、支架18和搅拌腔盖19；所述电机座2固定于壳体1的上部，其上设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3通过传动杆4和齿轮箱5与固定于支架6上的搅拌轴7齿轮连接；所述搅拌轴7上部通过轴承固定于支架6上，其下端穿过设置于搅拌腔8上部的搅拌腔盖19伸入搅拌腔8中，搅拌轴7的底部设置有搅拌桨9；所述搅拌腔8的底部上设置有可开关的搅拌腔出料口10；所述水平滚筒12设置于搅拌腔出料口10的下部，其通过竖直通道22与搅拌腔出料口10连接，所述水平滚筒12通过其两端的转轴11和滚动轴承固定于壳体1上，其一端的 转轴11与滚筒电机13的机轴连接；所述滚筒电机13通过滚筒电机安装座15固定部壳体1上；所述水平滚筒12的侧壁在搅拌腔出料口10对应的位置上周向设置有多个供粉料通过的通孔21；所述排料腔16设置于水平滚筒12的下部，排料腔16的入口与水平滚筒12之间设置有电磁开关14；所述排料口穿透壳体1设置于排料腔16的底部；所述支架18固定于壳体1的底部。
优选的，所述搅拌腔8的腔壁外侧设置有加热套。
优选的，所述水平滚筒12的筒壁外周设置有环形加热圈。
优选的，所述排料腔16的腔壁中设置有水冷管路，所述水冷管路通过设置于壳体1上的进水口和出水口与循环水泵连接。
优选的，所述橡塑粉料反应装置的壳体1中还设置有真空泵20，所述真空泵20通过第一抽气管与搅拌腔8连通；通过第二抽气管与竖直通道22连通；通过第三抽气管与排料腔16连通。
优选的，所述第一抽气管、第二抽气管和第三抽气管的末端均设置有100-200目的金属筛网。
优选的，所述水平滚筒12的内壁上设置有多个锥形突出物。
本实用新型中提供的橡塑粉料反应装置，可以在为橡塑粉料的加工提供一个适宜温度和压力条件的反应环境；通过设置搅拌机构，可以在进行加工之前首先对粉料进行搅拌，混合均匀后再进行加工；通过设置水平滚筒，在不对粉料进行机械剪切的前提下，使粉料进行化学反应；通过进一步的设置真空泵，可以对搅拌腔、水平滚筒和排料腔分别或者同时进行抽真空，确保适当的反应条件；此外，通过设置可开关的搅拌腔出料口、电磁开关，可以有效的与真空泵进行配合，调节搅拌腔、水平滚筒和排料腔之间的压力差，有利于粉料在各腔室之间的输送。大幅提高了粉料的实验和生产效率，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型中橡塑粉料反应装置的结构图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种橡塑粉料反应装置，所述橡塑粉料反应装置包括壳体1、电机座2、搅拌电机3、传动杆4、齿轮箱5、支架6、搅拌轴7、搅拌腔8、搅拌桨9、搅拌腔出料口10、转轴11、水平滚筒12、滚筒电机13、电磁开关14、滚筒电机安装座15、排料腔16、排料口17、支架18和搅拌腔盖19；所述电机座2固定于壳体1的上部，其上设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3通过传动杆4和齿轮箱5与固定于支架6上的搅拌轴7齿轮连接；所述搅拌轴7上部通过轴承固定于支架6上，其下端穿过设置于搅拌腔8上部的搅拌腔盖19伸入搅拌腔8中，搅拌轴7的底部设置有搅拌桨9；所述搅拌腔8的底部上设置有可开关的搅拌腔出料口10；所述水平滚筒12设置于搅拌腔出料口10的下部，其通过竖直通道22与搅拌腔出料口10连接，所述水平滚筒12通过其两端的转轴11和滚动轴承固定于壳体1上，其一端的转轴11与滚筒电机13的机轴连接；所述滚筒电机13通过滚筒电机安装座15固定部壳体1上；所述水平滚筒12的侧壁在搅拌腔出料口10对应的位置上周向设置有多个供粉料通过的通孔21；所述排料腔16设置于水平滚筒12的下部，排料腔16的入口与水平滚筒12之间设置有电磁开关14；所述排料口穿透壳体1设置于排料腔16的底部；所述支架18固定于壳体1的底部。
实施例2
如图1所示，本实施例提供了一种橡塑粉料反应装置，不同于实施例1的是，所 述搅拌腔8的腔壁外侧设置有加热套；所述水平滚筒12的筒壁外周设置有环形加热圈；所述排料腔16的腔体中设置有水冷管路，所述水冷管路通过设置于壳体1上的进水口和出水口与循环水泵连接；所述橡塑粉料反应装置的壳体1中还设置有真空泵20，所述真空泵20通过第一抽气管与搅拌腔8连通；通过第二抽气管与竖直通道22连通；通过第三抽气管与排料腔16连通；所述第一抽气管、第二抽气管和第三抽气管的末端均设置有100-200目的金属筛网；所述水平滚筒12的内壁上设置有多个锥形突出物。
以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。