一种冷却时间与注塑周期可分离的模具的制作方法

文档序号:12387221阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种冷却时间与注塑周期可分离的模具,包括:依次设置的前模板(1)、定模板(2)、动模板(3)、支撑板(4)及后模板(6),所述定模板(2)内设有定模仁(7),所述动模板(3)内设有动模仁(8),所述支撑板(4)与后模板(6)之间还设有一个转角机构,所述转角机构内设有一转轴(9),该转轴(9)穿过所述支撑板(4)固定于动模仁(8)内,所述转角机构通过转轴(9)带动所述动模仁(8)伸缩及转动;

其特征在于,所述动模仁(8)上朝向所述定模仁(7)的一面设有形状相同的上动模芯(11)和下动模芯(12),所述上动模芯(11)和下动模芯(12)中心对称设置,且以转轴(9)投影在所述动模仁(8)上的点为对称中心,所述动模仁(8)内设有用于冷却所述上动模芯(11)的第一冷却水道(13)和用于冷却所述下动模芯(12)的第二冷却水道(14),所述动模仁(8)内还设有贯通所述上动模芯(11)的第一注塑流道和贯通所述下动模芯(12)的第二注塑流道;

所述定模仁(7)的上部设有容纳所述上动模芯(11)的上定模腔(15),所述定模仁(7)的下部设有容纳所述下动模芯(12)的下定模腔(16),所述定模仁(7)的上部设有用于冷却所述上定模腔(15)的第三冷却水道(17),所述动模仁(8)转动180度后,所述上动模芯(11)插入下定模腔(16)中,所述下动模芯(12)插入上定模腔(15)中。

2.如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述定模仁(7)内设于位于所述上动模腔(15)和下定模腔(16)之间的隔热板(35)。

3.如权利要求2所述的模具,其特征在于,所述动模仁(8)内设有分别穿透所述上动模芯(11)的上顶针机构(18)和穿透所述下动模芯(12)的下顶针机构(19),所述上顶针机构(18)和下顶针机构(19)中心对称设置,且以转轴(9)投影在所述动模仁(8)上的点为对称中心;

所述支撑板(4)与后模板(6)之间的下部位置设有顶杆机构(20),当所述上顶针机构(18)或下顶针机构(19)位于所述动模板(3)下部时,所述顶杆机构(20)可推动该上顶针机构(18)或下顶针机构(19)顶出。

4.如权利要求3所述的模具,其特征在于,所述支撑板(4)和后模板(6)之间设有至少两个垫块(5),所述转角机构设于所述垫块(5)之间,所述转角机构包括:设于所述垫块(5)之间中心位置的转角电驱动件(23)、设于所述垫块(5)之间两侧位置的伸缩电驱动件(24)、固定安装所述转角电驱动件(23)及伸缩电驱动件(24)的前固定板(25)和后固定板(26);

所述前固定板(25)固定在所述支撑板(4)上,所述伸缩电驱动件(24)的输出轴固定在该前固定板(25)上,所述后固定板(26)活动设于垫块(5)之间,所述伸缩电驱动件(24)和转角电驱动件(23)的主机固定在后固定板(26)上;

所述转轴(9)后端固定于转角电驱动件(23)的输出轴上,所述支撑板(4)内设有用于所述转轴(9)活动伸缩转动的轴套(29),所述转轴(9)穿过前固定板(25)和轴套(29)固定在所述动模仁(8)内。

5.如权利要求4所述的模具,其特征在于,所述转角机构还包括:固定在所述前固定板(25)四角位置的导套(27)、及固定在所述后固定板(26)四角位置的导柱(28),所述导柱(28)活动插入所述导套(27)内。

6.如权利要求4所述的模具,其特征在于,所述转轴(9)内设有连通所述第一冷却水道(13)的第四冷却水道(30)和连通所述第二冷却水道(14)的第五冷却水道(31);

所述前固定板(25)内嵌有至少一圈与所述转轴(9)贴合的密封圈(32)。

7.如权利要求2所述的模具,其特征在于,所述顶杆机构(20)包括:活动设于所述支撑板(4)和后模板(6)之间的顶杆板、固定在所述顶杆板上伸入所述支撑板(4)内的顶杆;

所述下顶针机构(19)包括:活动设于所述动模仁(8)下部内的顶针板、固定在顶针板上的顶针、套在顶针前侧上的复位弹簧,顶杆可伸入动模仁(8)中与顶针板接触。

8.如权利要求1至7任一项所述的模具,其特征在于,所述动模仁(8)为圆盘形,所述动模板(3)内设有与所述动模仁(8)形状配合的圆柱形通孔。

9.如权利要求8所述的模具,其特征在于,所述上定模腔(15)的深度大于下定模腔(16),所述上定模腔(16)内正对所述动模仁(8)的内端面设有弹性胶块(33),所述弹性胶块(33)的外端面与所述下定模腔(16)内端面深度相同。

10.如权利要求8所述的模具,其特征在于,所述定模仁(7)的上部还设有用于冷却所述上定模腔(15)的冷却气道(34)。

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