一种耳机连接件模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种耳机连接件模具。

背景技术：

目前，在生产耳机的过程中，需要对耳机连接件进行注塑，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型.利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。目前的二次注塑属于一种多材料注塑技术，是将两种或者多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。其中第一种注入材料称为基材或者基底材料，第二种注入材料称为覆盖材料；在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合称为一个完整的部件；这个过程可以通过多次注塑或嵌入注塑完成，无论是通过多次注塑或嵌入注塑方式，都是通过浇道向型腔内注入熔融覆盖材料实现的，在覆盖材料冷却成型后，需要对产品进行脱模，由于覆盖材料的材料特性，与产品一体的位于浇道内的余料部分容易粘结在浇道上，对产品的脱模造成阻碍且现有的模具存在安装稳定性较差，在注塑时准确性较低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耳机连接件模具,本实用新型使用T形接头连接方式替代传统的螺纹连接方式,连杆与气缸活塞杆之间由刚性连接变为半铰链结构。连杆上的X方向径向力不会传递到气缸活塞杆上，不会影响到气缸的工作效率。

本实用新型的技术方案为：一种耳机连接件模具，包括：定模、动模与成型支架，其特征在于：所述定模由定模板、导柱孔、定模型腔、浇口与浇道组成，所述定模安装在定模板上，所述定模与定模板相互固定连接，所述定模的中部与动模的中部均开设有内凹型腔，所述浇口与浇道均开设在定模的内凹型腔上，所述浇口与浇道相互连通，所述定模型腔开设在定模上，所述浇道与所述定模型腔相互连通，所述动模由动模板、导柱与动模型腔组成，所述动模与动模板相互固定连接，所述导柱设置在动模上，所述动模与导柱相互固定连接，所述成型支架设置于内凹型腔中。

进一步，所述导柱设置有四个。

进一步，所述成型支架上设置有成型柱。

进一步，所述导柱孔开设有四个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以通过浇口与浇道向定模型腔注入注塑材料凝固成形，成型后的连接件设置在由内凹型腔中的成形支架上的成型柱上，本实用新型在动模上设置有导柱，导柱起到限位的作用，可以有效保证待加工工件在模具型腔内的位置精确度，从而保证二次注塑的均匀度，保证加工质量。本实用新型具有结构简单、加工效率高且稳定性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定模的结构示意图。

图3为动模的结构示意图。

图4为成型支架的结构示意图。

附图标记：

1-定模； 2-导柱孔； 3-浇口；

4-浇道； 5-定模型腔； 6-定模板；

7-内凹型腔； 8-动模板； 9-动模；

10-动模型腔； 11-导柱； 12-成型支架；

13-成型柱

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为定模的结构示意图，图3为动模的结构示意图，图4为成型支架的结构示意图；如图1,图2，图3，图4所示的一种耳机连接件模具，包括：定模1、动模2与成型支架12，其特征在于：所述定模1由定模板6、导柱孔2、定模型腔5、浇口3与浇道4组成，所述定模1安装在定模板6上，所述定模1与定模板6相互固定连接，所述定模1的中部与动模2的中部均开设有内凹型腔7，所述浇口3与浇道4均开设在定模1的内凹型腔5上，所述浇口3与浇道4相互连通，所述定模型腔5开设在定模1上，所述浇道4与所述定模型腔5相互连通，所述动模9由动模板8、导柱11与动模型腔10组成，所述动模9与动模板8相互固定连接，所述导柱11设置在动模9上，所述动模9与导柱11相互固定连接，所述成型支架12设置于内凹型腔7中。工作方式：本实用新型可以通过浇口与浇道向定模型腔注入注塑材料凝固成形，成型后的连接件设置在由内凹型腔中的成形支架上的成型柱上，本实用新型在动模上设置有导柱，导柱起到限位的作用，可以有效保证待加工工件在模具型腔内的位置精确度，从而保证二次注塑的均匀度，保证加工质量。本实用新型具有结构简单、加工效率高且稳定性好的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。