本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种耳机壳模具的开模动力机构。
背景技术：
目前市场上的耳机壳多为塑料材质，其多是通过注塑得到。而对于耳机壳的注塑都会用到模具，模具包括定模和动模，定模和动模之间形成多个腔室，可以一次性注塑得到多个耳机壳。在开模后需要对所有耳机壳进行取出，现多是采用气缸吸取机构对耳机壳产品进行吸取，由于吸取速度较快，耳机壳再与模具分离时，模具可能会对耳机壳外部产生划痕，且仅依靠吸取机构对耳机壳进行吸取，所需动力较大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种耳机壳模具的开模动力机构，在定模和动模分开时，开模动力机构在定模的带动下，拉动两个滑块远离耳机壳成品，在下一步对耳机壳进行吸取时，减轻了模具对耳机壳的划痕程度，同时吸取动力也可减小。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耳机壳模具的开模动力机构，该模具包括定模和动模，所述定模和动模之间形成若干个腔室，其特征在于，每个腔室内包含若干个相对称设置的耳机壳腔，该模具内设有开模动力机构，所述开模动力机构位于定模上，所述开模动力机构包括底座和若干个T型块，所述T型块的横截面为“凸”字形，所述T型块固定在底座上，所述底座包括长方体部分和倒梯形部分，所述底座的长方体部分与定模相固定连接，所述相对称设置的耳机壳腔之间设有两个滑块，两个滑块之间形成与开模动力机构相适应的凹槽，所述滑块上还开设有若干个滑槽，所述滑槽为“凸”字形，所述T型块位于滑槽内，所述滑槽宽度大于T型块宽度。
作为优选地，所述开模动力机构上有4个T型块，4个T型块相对设置在底座两侧。
作为优选地，每个腔室内设有8个耳机壳腔，4个耳机壳腔为一排，4个耳机壳腔相对设置。
作为优选地，所述T型块长度等于滑槽长度。
作为优选地，所述滑块一侧开设有若干个滑槽，另一侧开设有若干个与耳机壳腔相适应的圆弧。
作为优选地，所述凹槽的宽度与底座的长方体部分宽度相等。
本实用新型的优点在于：
本实用新型公开的开模动力机构，在定模和动模分开时，开模动力机构在定模的带动下远离定模，同时T型块也拉动两个滑块远离耳机壳成品，而底座包括长方体部分和倒梯形部分，则随着底座的上升和T型块对滑块的拉动作用，两个滑块逐渐向中间收拢，则实现了滑块与耳机壳成品的分离，在下一步对耳机壳进行吸取时，减轻了模具对耳机壳的划痕程度，同时吸取动力也可减小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图(箭头分别是底座上升方向和滑块向中间靠拢方向)。
其中：1、动模 2、耳机壳腔 3、底座 4、T型块
5、滑块 6、凹槽 7、滑槽 8、圆弧
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种耳机壳模具的开模动力机构，该模具包括定模(图上未标出)和动模1，所述定模和动模1之间形成若干个腔室，每个腔室内包含8个相对称设置的耳机壳腔2，4个耳机壳腔2为一排，该模具内设有开模动力机构，所述开模动力机构位于定模上，所述开模动力机构包括底座3和4个T型块4，4个T型块4相对设置在底座3两侧，所述T型块4的横截面为“凸”字形，所述T型块4固定在底座3上，所述底座3包括长方体部分和倒梯形部分，所述底座的长方体部分与定模相固定连接，所述相对称设置的耳机壳腔之间设有两个滑块5，两个滑块5之间形成与开模动力机构相适应的凹槽6，所述凹槽6的宽度与底座的长方体部分宽度相等，所述滑块5上还开设有若干个滑槽7，所述滑槽7为“凸”字形，所述T型块4位于滑槽7内，所述滑槽7宽度大于T型块4宽度，所述T型块4长度等于滑槽7长度。所述滑块5一侧开设有若干个滑槽，另一侧开设有若干个与耳机壳腔相适应的圆弧8。
工作方式:
在合模过程中，底座的倒梯形部分完全位于凹槽内，同时带动着T型块完全位于滑槽中；在定模和动模分开时，开模动力机构在定模的带动下远离定模，同时T型块也拉动两个滑块远离耳机壳成品，而底座包括倒梯形部分，则随着底座的上升和T型块对滑块的拉动作用，两个滑块逐渐向中间收拢，则实现了滑块与耳机壳成品的分离，在下一步对耳机壳进行吸取时，减轻了模具对耳机壳的划痕程度，同时吸取动力也可减小。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。