一种具有斜浇口套的注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有斜浇口套的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

授权公告号为CN 204749141U的中国实用新型专利公开了一种旋转式自动断浇模具，该模具包括定模和动模，定模和动模能相互组合形成型腔，定模上设置有流道，该模具还包括导柱、型芯和转轴，转轴转动设置于动模内，转轴的左端固定有斜齿轮一，转轴的右端固定有齿轮二，型芯转动设置于动模内，型芯具有型芯槽，型腔和流道均与型芯槽连通，型芯上套设有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮三，导柱设置于动模内且能在动模内上下滑动，导柱与转轴垂直，导柱的上端固定有与齿轮二相啮合的齿条，导柱的下端与顶杆固定板固连。

上述模具的不足之处在于：浇口套垂直设置在定模上，当需要加工尺寸较大的产品时，浇口套的位置必然会偏离模具中心，而由于主流道不在注塑模具中心，会导致注塑压力偏心，容易出现注塑模具分型面单边间隙过大而溢料的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有斜浇口套的注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何减小注塑压力的偏心。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有斜浇口套的注塑模具，所述注塑模具包括定模和动模，所述定模和动模能够组合形成型腔和流道一，所述流道一与型腔相连通，所述定模上设置有浇口套，所述浇口套的流道二与所述流道一相连通，所述浇口套的上方固定有定位圈，所述定位圈的下端部与浇口套的上端部相抵靠，其特征在于，所述浇口套倾斜设置，所述浇口套的上端部与定模中线的距离小于浇口套下端部与动模中线的距离。

本实用新型的工作原理是：在本注塑模具中，定模上的浇口套倾斜设置，浇口套的上端部与定模中线的距离小于浇口套下端部与动模中线的距离，这种设置方式使浇口套的上端部能够更加靠近动模的中部，这样的话浇口套的流道二相对注塑模具的中线偏移更少，流道二更加靠近注塑模具的中线位置，注塑压力的偏心程度更小，能够避免出现注塑模具分型面单边间隙过大而溢料的问题。

在上述的一种具有斜浇口套的注塑模具中，所述浇口套呈长条状，浇口套与竖直方向的夹角为10°-30°。在浇口套的长度一定的情况下，浇口套与竖直方向的夹角越大，浇口套的上端部距模具中心的距离越近，注塑压力的偏心程度也越小。该夹角的大小与塑料的性能有关，对于PS、SAN、ABS、PC、PVC、POM、PMMA等塑料，夹角最大可达20°，对于PE、PP、PA等塑料，夹角最大可达30°。

在上述的一种具有斜浇口套的注塑模具中，所述定模包括定模座和定模板，所述定模板固定在定模座的下方，所述定位圈固定在定模座上，所述浇口套设置在定模板上。定模采用分体式结构，方便加工，且通过定模座能够方便的将定模固定在注塑机上。

在上述的一种具有斜浇口套的注塑模具中，所述浇口套上端部的侧面上固定有定位销一，所述定模板上开设有供所述定位销一通过的条形槽一，所述条形槽一贯穿定模板的上表面，条形槽一的宽度与定位销一的外径相等。在将定模板安装至定模座上之前，先将浇口套安装至定模板上，定位销一固定在浇口套上端部的外侧面上，在将浇口套安装到定模板上的时，定位销一在条形槽一内滑动，动浇口套固定后，定位销一也定位在条形槽一内，条形槽一的宽度与定位销一的外径相等，二者之间没有间隙，通过定位销一能够防止浇口套转动，防止浇口套产生磨损。

在上述的一种具有斜浇口套的注塑模具中，所述浇口套的上端部开设有凹槽一，所述凹槽一的底壁上螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一穿过所述凹槽一的底壁且与定模板螺纹连接。通过螺栓一能够提高浇口套与动模板连接的稳定性，进一步防止浇口套转动，防止浇口套产生磨损。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、在本注塑模具中，定模上的浇口套倾斜设置，浇口套的流道二更加靠近注塑模具的中线位置，注塑压力的偏心程度更小，能够避免出现注塑模具分型面单边间隙过大而溢料的问题。

2、在本注塑模具中，浇口套上端部的侧面上固定有定位销一，通过定位销一防止浇口套转动，防止浇口套产生磨损。

附图说明

图1是本注塑模具的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图中，1定模；2动模；3型腔；4流道一；5流道二；6浇口套；7定位圈；8定模座；9定模板；10定位销一；11条形槽一；12凹槽一；13螺栓一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本注塑模具包括定模1和动模2，定模1和动模2能够组合形成型腔3和流道一4，流道一4与型腔3相连通，定模1上设置有浇口套6，浇口套6的流道二5与流道一4相连通，浇口套6的上方固定有定位圈7，定位圈7的下端部与浇口套6的上端部相抵靠，浇口套6倾斜设置，浇口套6的上端部与定模1中线的距离小于浇口套6下端部与动模2中线的距离。定模1包括定模座8和定模板9，定模板9固定在定模座8的下方，定位圈7固定在定模座8上，浇口套6设置在定模板9上。定模1采用分体式结构，方便加工，且通过定模座8能够方便的将定模1固定在注塑机上。

如图1所示，浇口套6呈长条状，浇口套6与竖直方向的夹角为10°-30°。在浇口套6的长度一定的情况下，浇口套6与竖直方向的夹角越大，浇口套6的上端部距模具中心的距离越近，注塑压力的偏心程度也越小。该夹角的大小与塑料的性能有关，对于PS、SAN、ABS、PC、PVC、POM、PMMA等塑料，夹角最大可达20°，对于PE、PP、PA等塑料，夹角最大可达30°。

如图2所示，在本实施例中，浇口套6上端部的侧面上固定有定位销一10，定模板9上开设有供定位销一10通过的条形槽一11，条形槽一11贯穿定模板9的上表面，条形槽一11的宽度与定位销一10的外径相等。在将定模板9安装至定模座8上之前，先将浇口套6安装至定模板9上，定位销一10固定在浇口套6上端部的外侧面上，在将浇口套6安装到定模板9上的时，定位销一10在条形槽一11内滑动，动浇口套6固定后，定位销一10也定位在条形槽一11内，条形槽一11的宽度与定位销一10的外径相等，二者之间没有间隙，通过定位销一10能够防止浇口套6转动，防止浇口套6产生磨损。

如图2所示，作为优选，浇口套6的上端部开设有凹槽一12，凹槽一12的底壁上螺纹连接有螺栓一13，螺栓一13穿过凹槽一12的底壁且与定模板9螺纹连接。通过螺栓一13能够提高浇口套6与动模2板连接的稳定性，进一步防止浇口套6转动，防止浇口套6产生磨损。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。