本实用新型涉及一种衬塑装置，尤其涉及一种钢管内壁衬塑装置。
背景技术：
钢管内壁和外壁附上一层保护膜，以形成防腐、防锈等功能。通常采用高分子材料热粘性粘附的方法，现有技术中采用的是直接将成膜覆盖，但是内壁狭窄，操作不方便，且难以实现内外同时覆膜。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的钢管内壁衬塑装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢管内壁衬塑装置，包括：竖直设置在基座上的导轨，所述导轨通过两个支架分别连接第一高频加热线圈和第二高频加热线圈，其特征在于，第一高频加热线圈和第二高频加热线圈沿导轨上下运动的竖直区域为加热区，所述加热区上端设置有高压气嘴，所述加热区下端处为基座上的通孔，所述通孔下方设置有扎环。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨内设置丝杆，所述丝杆通过旋转驱动所述支架上下运动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述丝杆连接电机。
本实用新型一个较佳实施例中，所述扎环包括两个相对设置的橡胶半环。
本实用新型一个较佳实施例中，第一高频加热线圈和第二高频加热线圈均连接交流电源。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一高频加热线圈功率大于第二高频加热线圈的功率。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
钢管竖直的设置在加热区的基座上，且钢管的端部罩扣在基座的通孔上，向钢管内腔放入筒形的弹性高分子材料膜（如尼龙材质或橡胶材质），弹性高分子材料膜一端到达扎环处被扎环密封，另一端连通高压气嘴，并充入气体，使筒形的弹性高分子材料膜膨胀紧贴钢管内壁；两个高频加热线圈均环绕的设置在钢管外周，第二高频加热线圈通电后其通过电磁感应的方式对钢管进行加热，通过导轨的驱动，第二高频加热线圈实现上下运动对钢管整体进行往复加热，加热温度恰好可以将筒形的弹性高分子材料膜初步粘附在钢管内壁，进而同样的方法使用功率更大的第一高频加热线圈对钢管进行加热，使筒形的弹性高分子材料膜形成熔融层，完全粘附在钢管内壁形成一层高分子膜。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图中：1、第一高频加热线圈，2、第二高频加热线圈，3、导轨，4、高压气嘴，5、基座，6、支架，7、钢管，8、扎环，9、通孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种钢管内壁衬塑装置，包括：竖直设置在基座上的导轨，导轨通过两个支架分别连接第一高频加热线圈和第二高频加热线圈，第一高频加热线圈和第二高频加热线圈沿导轨上下运动的竖直区域为加热区，加热区上端设置有高压气嘴，加热区下端处为基座上的通孔，通孔下方设置有扎环。
钢管竖直的设置在加热区的基座上，且钢管的端部罩扣在基座的通孔上，向钢管内腔放入筒形的弹性高分子材料膜（如尼龙材质或橡胶材质），弹性高分子材料膜一端到达扎环处被扎环密封，另一端连通高压气嘴，并充入气体，使筒形的弹性高分子材料膜膨胀紧贴钢管内壁；两个高频加热线圈均环绕的设置在钢管外周，第二高频加热线圈通电后其通过电磁感应的方式对钢管进行加热，通过导轨的驱动，第二高频加热线圈实现上下运动对钢管整体进行往复加热，加热温度恰好可以将筒形的弹性高分子材料膜初步粘附在钢管内壁，进而同样的方法使用功率更大的第一高频加热线圈对钢管进行加热，使筒形的弹性高分子材料膜形成熔融层，完全粘附在钢管内壁形成一层高分子膜。
导轨内设置丝杆，丝杆通过旋转驱动支架上下运动，丝杆连接电机。
扎环包括两个相对设置的橡胶半环，第一高频加热线圈和第二高频加热线圈均连接交流电源，第一高频加热线圈功率大于第二高频加热线圈的功率。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。