本实用新型涉及鞋子制作技术领域，尤其涉及一种塑料米称重混料熔融装置。
背景技术：
鞋底制作的工序中，需要将塑料米进行熔融后形成鞋形，再将鞋形的塑料通过鞋底压模装置进行压制形成最后的鞋子。然而现有的塑料米熔融装置，都仅仅是将塑料米进行熔化直接至于设置有鞋形凹槽的结构上，这样没有对塑料米进行称重，就不知道塑料米的比重，即要制作多少个鞋形塑料，需要多少的塑料米；再没进行称重估算的情况下，往往塑料米不是多出，就是塑料米不够，多出的塑料米进行熔化后这样就会浪费材料，不够的情况，这样需要重新开启设备进行操作，操作十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料米称重混料熔融装置, 提高了工作效率，在进行熔融的时候，熔化的塑料米不会多出，从而不会浪费塑料米材料。
本实用新型是这样实现的：一种塑料米称重混料熔融装置，包括一基板和一传送架，所述基板上设置有电子秤和一显示屏，所述传送架倾斜的设置在基板上，且与基板成一预定角度；所述传送架上设置有一传送链，所述传送链上设置有一送料斗；所述传送架的顶部设置有一混料腔体，所述混料腔体侧壁设置有一支撑架，所述支撑架下方设置有一电机，所述电机下设置有一混料搅拌叶，所述混料搅拌叶延伸至混料腔体中，所述混料腔体底部开设有一开口，所述混料腔体的侧壁设置有一驱动电机，所述混料腔体的底部设置有一闸门，所述驱动电机能控制闸门对开口进行封闭和打开操作；所述混料腔体的开口下方设置有一加热融化腔，所述加热融化腔内横向设置有多个的加热辊，所述加热融化腔底部设置有一锥形出料口，所述锥形出料口内部设置有一电闸门，所述锥形出料口下方设置有一传送带，所述传送带上分布设置有鞋形凹槽。
进一步地，所述支撑架上方设置有一支撑杆，所述支撑杆下方设置有一监控摄像头。
进一步地，所述传送带下方设置有一盛料箱。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过电子秤将装在送料斗中的塑料米进行称重处理，称重后，知道制作一定量的鞋形塑料需要多少的塑料米，然后将称重后的塑料米运输到混料腔体中，再由电机进行转动，驱动电机将闸门打开，搅拌好的塑料米落入到加热融化腔中，由加热辊进行加热融化，再从锥形出料口导入到带有鞋形凹槽的传送带上，从而形成鞋形塑料。提高了工作效率，在进行熔融的时候，熔化的塑料米不会多出，从而不会浪费塑料米材料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种塑料米称重混料熔融装置，包括一基板1和一传送架2，所述基板1上设置有电子秤11和一显示屏12，所述传送架2倾斜的设置在基板1上，且与基板1成一预定角度；所述传送架2上设置有一传送链3，所述传送链3上设置有一送料斗4；所述传送架2的顶部设置有一混料腔体5，所述混料腔体5侧壁设置有一支撑架6，所述支撑架6下方设置有一电机7，所述电机7下设置有一混料搅拌叶8，所述混料搅拌叶8延伸至混料腔体5中，所述混料腔体5底部开设有一开口51，所述混料腔体5的侧壁设置有一驱动电机9，所述混料腔体5的底部设置有一闸门52，所述驱动电机9能控制闸门52对开口51进行封闭和打开操作；所述混料腔体5的开口51下方设置有一加热融化腔10，所述加热融化腔10内横向设置有多个的加热辊101，所述加热融化腔10底部设置有一锥形出料口102，所述锥形出料口102内部设置有一电闸门103，所述锥形出料口102下方设置有一传送带104，所述传送带104上分布设置有鞋形凹槽105。显示屏12，用于显示重量以及监控摄像头62的视频图像。
在本实用新型中，所述支撑架6上方设置有一支撑杆61，所述支撑杆6下方设置有一监控摄像头62。通过监控摄像头62能监控塑料米加工的过程，从而能实时监测设备是否正常运行。所述传送带104下方设置有一盛料箱（未图示）。
通过电子秤11将装在送料斗4中的塑料米进行称重处理，称重后，知道制作一定量的鞋形塑料需要多少的塑料米，然后将称重后的塑料米经过传送链3运输到混料腔体5中，再由电机7进行转动，驱动电机9将闸门打开，搅拌好的塑料米落入到加热融化腔10中，由加热辊101进行加热融化，再从锥形出料口102导入到带有鞋形凹槽105的传送带104上，从而形成鞋形塑料。
总之，本实用新型能够对要进行熔融的塑料米进行称重，这样在进行熔融的时候，熔化的塑料米不会多出，从而不会浪费塑料米材料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。