一种吸塑模具的新型脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种吸塑模具，尤其涉及一种吸塑模具的新型脱模机构。

背景技术：

现有的吸塑托盘由于自身材料性质及结构的影响，托盘堆叠的方式及数量必然受到限制。一些吸塑托盘会在侧壁上设置倒扣，在多个托盘堆叠时，在多个托盘堆叠时，上一个托盘倒扣的下表面与下一个托盘倒扣的上表面，接触形成支撑面，起支撑作用。在保证支撑强度足够的情况下为提高堆叠的托盘数量，需要增大各托盘之间相互接触的支撑面，而增大支撑面便需要增大倒扣。但是，由于模具结构用于成型倒扣的型腔内壁是固定的，托盘中的倒扣越大就越不容易脱模，并且脱模时阻力过大易造成托盘损伤。

因此，倒扣的大小及相对托盘侧壁的倾斜角度受到模具结构的限制，改进倒扣结构便需要解决吸塑托盘的脱模问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种吸塑模具的新型脱模机构，包括框架、活动块和弹簧，所述活动块包括两个，这两个活动块相对设置，并各自通过一转轴与框架铰接，这两个转轴固定在框架上且相互平行，而活动块绕着转轴相对框架转动，所述两个活动块之间通过一弹簧连接，所述两个活动块各自背离对方的一侧面为脱模面；在合模时，活动块的脱模面相对水平面呈倾斜状态，在脱模时，活动块相对框架翻转使脱模面与竖直方向的夹角逐渐减小，并带动弹簧逐渐拉伸。

进一步的，所述弹簧为拉簧，安装在转轴下方，并且与转轴垂直沿水平方向设置。

进一步的，所述框架包括底座、两个侧板和横梁，所述两个侧板相对平行的设于底座上，所述横梁沿水平方向设置，其两端分别连接两个侧板并与两个侧板垂直，所述两个活动块分别设于横梁的两侧。

进一步的，所述两个活动块底部均设有固定孔，所述弹簧两端分别与这两个固定孔连接。

进一步的，所述横梁底部对应两个活动块设有两个让位面，这两个让位面从上往下逐渐向横梁中间倾斜。

本实用新型通过设置脱模机构，利用对应倒扣形状而设置的活动块，该活动块通过转轴与框架可相对翻转，在脱模时托盘倒扣向其脱模面施力，活动块翻转，脱模面逐渐竖直，从而使倒扣顺利脱出；脱模后，依靠弹簧弹力恢复到原有状态，简单方便。因此倒扣的大小和倾斜角度便可设计得更大，多个托盘堆叠时相互之间的支撑面亦能增加。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是合模时脱模机构与托盘产品的结构示意图；

图4是脱模时脱模机构与托盘产品的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种吸塑模具的新型脱模机构，包括框架、活动块2和弹簧4，活动块2包括两个，这两个活动块2相对设置，并各自通过一转轴3与框架铰接，这两个转轴3固定在框架上且相互平行，而活动块2绕着转轴3相对框架转动，两个活动块2之间通过一弹簧4连接，两个活动块2各自背离对方的一侧面为脱模面。弹簧4为拉簧，安装在转轴3下方，并且与转轴3垂直沿水平方向设置。框架包括底座1、两个侧板6和横梁5，两个侧板6相对平行的设于底座1上，横梁5沿水平方向设置，其两端分别连接两个侧板6并与两个侧板6垂直，两个活动块2分别设于横梁5的两侧。两个活动块2底部均设有固定孔，弹簧4两端分别与这两个固定孔连接。横梁5底部对应两个活动块2设有两个让位面，这两个让位面从上往下逐渐向横梁5中间倾斜。这两个让位面在活动块2翻转时对活动块2让位，保证活动块2顺利翻转。

在合模时，活动块2的脱模面相对水平面呈倾斜状态。在脱模时，托盘7上抬，其向活动块2的脱模面施力，从而带动活动块2相对框架翻转使脱模面与竖直方向的夹角逐渐减小，直至脱模面呈竖直状态，并带动弹簧4逐渐拉伸。脱模完成后，活动块2在弹簧4拉力的作用下复位。

综上所述，本实用新型通过设置脱模机构，利用对应倒扣形状而设置的活动块，该活动块通过转轴与框架可相对翻转，在脱模时托盘倒扣向其脱模面施力，活动块翻转，脱模面逐渐竖直，从而使倒扣顺利脱出；脱模后，依靠弹簧弹力恢复到原有状态，简单方便。因此倒扣的大小和倾斜角度便可设计得更大，多个托盘堆叠时相互之间的支撑面亦能增加。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。