本实用新型涉及自动化生产设备,尤其涉及一种螺母自动压装机构。
背景技术:
螺栓螺母压装机构采用气液增力缸作为驱动装置,依用户要求可配备全自动送料系统。该机构可自动排序输送,大大提高工作效率;还可以多点同时压装,效率高,自动化程度高。螺栓螺母压装机构是螺母植入机的关键部位,螺母自动排序通过管道进入分料片中,同时进入加热区,加热达到要求温度后,按指令,分料片将螺母送入定位筒内并落入产品压装面上,压装杆由气缸驱动将螺母压入产品中。但,在目前应用技术上,该机构只适合于圆柱型螺母,并且带沿边螺母在此机构分料片进入定位筒时容易卡料,送料不畅;加热区由两支加热管提供热源,受热影响区大;压装杆受结构限制前端尺寸较小,易于变形不耐用。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种螺母自动压装机构。
本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种螺母自动压装机构,包括:通道冷却装置、安装于所述通道冷却装置的真空吸盘通道、安装于所述通道冷却装置下方的螺母加热装置、以及安装于所述螺母加热装置底端的螺母压装装置,所述螺母加热装置包括:套在所述真空吸盘通道下端的加热管安装套、安装于所述加热管安装套上的螺旋式加热管、套在所述加热管安装套与螺旋式加热管上的气凝胶隔热套以及套在所述气凝胶隔热套上的外固定套管。
所述通道冷却装置包括:固定座、设于所述固定座一侧的进气接头以及设于所述固定座一侧的排气消音器,所述固定座内部形成一定位安装孔,所述真空吸盘通道安装于所述定位安装孔。
所述螺母压装装置包括压装杆以及设于所述压装杆的吸取头。
所述真空吸盘通道由所述压装杆中空而形成,所述压装杆另一端设有气管接头。
采用上述方案,本实用新型提供一种螺母自动压装机构,具有以下优点:
1、该压装机构不仅能应用常规的圆柱型螺母,对于特殊性的带沿边的螺母同样具体良好的适用性,并在螺母输送过程中有效避免卡料现象,可以很好地满足自动化生产的要求;
2、加热区域采用螺旋式加热管,加热集中,热影响区小,并对副作用的热影响区进行气体冷却,延长零件使用寿命;
3、该压装机构更适用于内凹深的产品压装螺母,受产品零件结构限制小。
附图说明
图1为本实用新型螺母自动压装机构组装后的结构示意图。
图2为本实用新型螺母自动压装机构组装后的爆炸图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1及图2,本实用新型提供一种螺母自动压装机构,包括:通道冷却装置2、安装于所述通道冷却装置2的真空吸盘通道4、安装于所述通道冷却装置2下方的螺母加热装置6、以及安装于所述螺母加热装置6底端的螺母压装装置8,所述螺母加热装置6包括:套在所述真空吸盘通道4下端的加热管安装套62、安装于所述加热管安装套62上的螺旋式加热管64、套在所述加热管安装套62与螺旋式加热管64上的气凝胶隔热套66以及套在所述气凝胶隔热套66上的外固定套管68。本实用新型提供的螺母自动压装机构的加热区域采用螺旋式加热管64进行加热,加热集中,并且外包气凝胶隔热套66,热影响区小,而且对副作用的热影响区进行气体冷却,可以延长零件使用寿命。
进一步地,所述通道冷却装置2包括:固定座22、设于所述固定座22一侧的进气接头24以及设于所述固定座22一侧的排气消音器26,所述进气接头24与所述排气消音器26设于所述固定座22的同一侧,所述螺母压装装置8包括压装杆82以及设于所述压装杆82的吸取头84。所述真空吸盘通道4主要由所述压装杆82中空而形成,所述压装杆82另一端设有气管接头42。所述固定座22内部形成一定位安装孔(未图示),所述真空吸盘通道4安装于所述定位安装孔。所述压装杆82的上端部形成一螺旋槽86,可以与所述固定座22配合形成一封闭腔,以通入冷却空气对零件进行冷却,延长使用寿命。
关于抓取螺母功能:所述压装杆82与吸取头84通过螺纹连接在一起,吸取头84设有四个通气小孔,以形成真空吸气通道,真空发生器通过这些真空吸气通道对螺母端面形成负压吸力来抓取螺母。
本实用新型提供的螺母自动压装机构可根据不同的螺母类型做成不同的规格,适用范围广,且更换极少数几个零部件就可以适用于不同的产品,通用性好。
综上所述,本实用新型提供一种螺母自动压装机构,具有以下优点:
1、该压装机构不仅能应用常规的圆柱型螺母,对于特殊性的带沿边的螺母同样具体良好的适用性,并在螺母输送过程中有效避免卡料现象,可以很好地满足自动化生产的要求;
2、加热区域采用螺旋式加热管,加热集中,热影响区小,并对副作用的热影响区进行气体冷却,延长零件使用寿命;
3、该压装机构更适用于内凹深的产品压装螺母,受产品零件结构限制小。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。