一种二次套塑工艺的导纤装置的制作方法

本实用新型属光缆加工领域，涉及光缆二次套塑工艺，尤其是一种二次套塑工艺的导纤装置。

背景技术：

车间二次套塑生产中，在光纤放线进入模具前，通常要经过光纤绞合台，对光纤进行SZ两方向的绞合。在绞合台穿纤过程中，须要逐根光纤通过穿纤孔进行穿线，在现有的穿纤工艺及设备使用过程中存在一些缺陷：

1、逐根光纤通过穿纤孔进行穿线，穿纤速度慢，费时费力且易出差错，且不能满足不同规格的光纤导纤，生产效率低下，影响大批量生产；

2、在SZ绞合过程中，由于光纤长度较长，光纤在导纤过程中不可避免的会有转动，但光纤束经过导纤后必须保持直线进入二次套塑的模具中心；

3、在大批量生产过程中，多种规格的光纤不易控制，在操作过程中还需要根据光纤直径更换相应的导轮，工作繁杂，增加工作量，易出差错，不利于对束管余长的精确控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适用于多种规格光纤，有效提高穿纤效率，确保束管余长精确稳定，提高产品质量的二次套塑工艺导纤装置。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种二次套塑工艺的导纤装置，由落地支架、伸缩杆及导轮组组成，所述落地支架由支杆和底座组成，所述伸缩杆由上水平伸缩杆、第一伸缩杆及第二伸缩杆组成，所述支杆垂直固装在所述底座中央，在该支杆上铰装有所述上水平伸缩杆和第二伸缩杆，该上水平伸缩杆设置在该第二伸缩杆上方，在所述上水平伸缩杆前端连接有所述第一伸缩杆，两个所述导轮组分别安装在所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的前端，该第一伸缩杆与第二伸缩杆的伸缩长度一致。

而且，所述导轮组由若干个直径不同的导轮同心嵌套组成，每个导轮四周均开设有导线槽，随着导轮直径的增大对应导线槽的宽度相应增大。

而且，所述上水平伸缩杆与所述支杆在三坐标空间中呈X轴垂直，所述第二伸缩杆与所述支杆在三坐标空间中呈Z轴垂直。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型在落地支架上铰装上水平伸缩杆和第二伸缩杆，在上水平伸缩杆前端连接第一伸缩杆，并在每个伸缩杆前端安装导轮组，可以调节伸缩杆的长度和角度，可以根据需要调整导纤的距离和角度，利于对光纤进行控制，使导纤操作便捷有效。

2、本实用新型中的两个导轮组分别安装在第一伸缩杆与第二伸缩杆的前端，该第一伸缩杆与第二伸缩杆的伸缩长度一致，使得两个导轮组的中轴线平行，确保光纤在导纤过程中沿直线运动，不会造成光纤折断，有效地保护光纤不产生磨损，降低成本，节约资源。

3、本实用新型的导轮组由若干个直径不同的导轮同心嵌套组成，每个导轮四周均开设有导线槽，随着导轮直径的增大对应导线槽的宽度相应增大。适宜于不同规格的光纤，可以同时对多种规格的光纤进行导纤，提高工作效率，避免光纤在导纤过程中转动，确保光纤束经过导纤后保持直线进入二次套塑的模具中心。

4、本实用新型结构简单、设计合理，通过设置伸缩杆和导轮组实现不同规格光纤的导纤，一机多用，方便高效。解决了现有技术中在大批量生产过程中，多种规格的光纤不易控制，工作繁杂，费时费力的问题，利于对束管余长的精确控制，使得生产高效便捷，适用于大力推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种二次套塑工艺的导纤装置，如图1、图2所示，该装置由落地支架、伸缩杆及导轮组3组成，所述落地支架由支杆2和底座4组成，所述伸缩杆由上水平伸缩杆1、第一伸缩杆7及第二伸缩杆5组成，所述导轮组由若干个直径不同的导轮同心嵌套组成，每个导轮四周均开设有导线槽6，随着导轮直径的增大对应导线槽的宽度相应增大。

所述支杆垂直固装在所述底座中央，在该支杆上铰装有所述上水平伸缩杆和第二伸缩杆，所述上水平伸缩杆与所述支杆在三坐标空间中呈X轴垂直，所述第二伸缩杆与所述支杆在三坐标空间中呈Z轴垂直，该上水平伸缩杆设置在该第二伸缩杆上方，在所述上水平伸缩杆前端连接有所述第一伸缩杆，两个所述导轮组分别安装在所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的前端，该第一伸缩杆与第二伸缩杆的伸缩长度一致。

本实用新型工作原理：

使用时，在原SZ光纤绞合台的位置，替换本实用新型提供的二次套塑工艺导纤装置，根据光纤的直径大小选择适宜规格的导轮，即从导轮组中选择合适直径和导线槽宽度的导轮拉出，将光纤束先通过第一伸缩杆前端的导轮再通过第二伸缩杆前端的导轮，进而引入模具。

由于该导纤装置由落地支架及固定在支架上的前后两个导轮组成，且每个导轮组有若干直径不同的导轮嵌套组成，每个导纶四周的导线槽可以根据光纤直径的宽度卡合，可以有效的压住光纤束，限定光纤束的导入方向；另外，导轮组的位置为一前一后，一上一下，铰装在支杆上，位置可调，在使用过程中可以根据需要调节两个导轮组之间的距离和高度，以确保光纤束经过导轮后可保持直线进入二次套塑的模具中心。