一种具有快速冷却系统的注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种具有快速冷却系统的注塑模具。

背景技术：

现有技术中，注塑模具一般由上模板、下模板等组成，上模板与下模板合模后形成型腔，型腔下部设有冷却井，用于对制品塑件形成冷却。现有注塑模具单单采用冷却井进行冷却，冷却效果差，因此，需要注塑模具具有快速冷却系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种具有快速冷却系统的注塑模具，它的结构简单，冷却水流速快，冷却速度快，冷却均匀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有快速冷却系统的注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上型腔，所述下模板上设置有下型腔，上型腔和下型腔形成型腔，所述下模板上设置有若干个针对型腔的冷却井，所述冷却井内设置有嵌入式冷却组件，所述嵌入式冷却组件包括冷却嵌件和橡胶材料制成的分水堵头，所述冷却嵌件包括由高导热材料制成的左冷却片、隔水板及右冷却片，所述左冷却片和右冷却片为弧形结构，左冷却片和右冷却片的凹弧面上各设置有若干个散热片，所述左冷却片和右冷却片分布在隔水板的两侧，形成一个圆管状的冷却嵌件；所 述分水堵头上设置有环形连接槽，分水堵头的中间设置有通孔，通孔的中部设置有分水板，所述分水堵头与冷却嵌件的下端连接；所述冷却井的井口设置有水管组件。

所述的高导热材料为铍铜或铝。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在冷却井内设置嵌入式冷却组件，大大加快了冷却速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是嵌入式冷却组件的结构示意图。

图3是冷却嵌件的结构示意图。

图4是分水堵头的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图4所示：一种具有快速冷却系统的注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上设置有上型腔，所述下模板2上设置有下型腔，上型腔和下型腔形成型腔3；根据型腔3的面积大小，选择在下模板2上设置针对型腔3的冷却井4的数量，本实施例设置有两个冷却井4，所述冷却井4内设置有嵌入式冷却组件5，所述嵌入式冷却组件5包括冷却嵌件51和橡胶材料制成的分水堵头52，所述冷却嵌件51包括由铍铜或铝为高导热材料制成的左冷却片511、隔水板512及右冷却片513，所述左冷却片511和右冷却片513为弧形结构，左冷却片511和右冷却片513的凹弧面上各设 置有若干个散热片514，所述左冷却片511和右冷却片513分布在隔水板512的两侧，形成一个圆管状的冷却嵌件51；所述分水堵头52上设置有环形连接槽521，分水堵头52的中间设置有通孔，通孔的中部设置有分水板522，分水板522把通孔分割成入水孔523和出水孔524，所述分水堵头52与冷却嵌件51的下端连接；所述冷却井4的井口设置有水管组件6。

本实施例所述的水管组件6能使水以串联的方式流经两个冷却井4内的嵌入式冷却组件5，水管组件6目前已广泛使用，其结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

本实用新型采用由铍铜或铝为高导热材料制成的左冷却片511、隔水板512及右冷却片513组成的冷却嵌件51，冷却嵌件51与下模板2接触，能快速的吸取下模板2中的热量，热量传导到散热片514上，水流过散热片514时，能快速的带走热量，提高冷却效率。