一种喷嘴结构的制作方法

本实用新型涉及一种喷嘴结构。

背景技术：

随着当前PET(Polyethylene terephthalate)瓶在食品、饮料等包装行业的广泛应用，对PET瓶的要求越来越高。PET具有很强的拉伸延展性、韧性，不易折断，不易破碎，容易成型等优点。但也有保气性差的缺点。在装牛奶、啤酒等液体饮料时，CO₂很容易减少，使得保质期很短。为了解决这个问题，需要在瓶子的壁厚中间加入一层阻隔性能很好的材料。如尼龙。在瓶子成型之前就需要在瓶胚里加入阻隔层材料，一起吹瓶，才能保证壁厚的均匀性，延展性等其它物理性能。

热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

现有技术中加工瓶胚的热流道模具一般采用单层流道或双层流道，而且喷嘴结构只能单独注塑一种塑料。产品结构单一，出来的产品机械物理性能差。而且对于多腔的模具，其缺点更明显，流道变长，加工难度增加，注塑流道阻力大，塑料温度变化差异大，使得产品一致性差，产品物理性能差，经常有注不满，色差，飞边毛刺、变型、材料变脆、韧性变差等现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷嘴结构，它能够同时将不同的熔融状塑料分层地注入型腔，实现在同一个瓶胚上分层地注入不同材料。

为解决上述问题，本实用新型的目的所采用的技术方案如下：

一种喷嘴结构，其特征在于，包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒状的注射嘴本体，所述注射嘴本体具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，该入口在所述喷嘴本体的一端处，该出口在所述喷嘴本体的另一端处；所述基座具有外表层熔料通道、芯层熔料通道和内表层熔料通道；所述外表层熔料通道具有用于引入外表层熔料的第一进料口和用于排出外表层熔料的第一出料口；所述芯层熔料通道具有用于引入芯层熔料的第二进料口和用于排出芯层熔料的第二出料口；所述内表层熔料通道具有用于引入内表层熔料的第三进料口和用于排出内表层熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之间，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互汇合形成一交汇口，该交汇口与所述注射嘴本体的入口连通。

实现本实用新型的另一种实施方式为：所述基座包括射嘴座、内芯层座、中芯层座和外芯层座；

所述射嘴座内部依次设有沿轴向贯通的注射嘴安装孔、连接孔和阶梯形安装孔；所述内芯层座的中部设有沿轴向贯通的第一轴向通孔；所述中芯层座的中部设有沿轴向贯通的第二轴向通孔；所述外芯层座的中部设有沿轴向贯通的第三轴向通孔；

所述内芯层座安装在所述阶梯形安装孔中，所述内芯层座的外壁与所述阶梯形安装孔的孔壁之间留有间隙、形成第一外表层熔料通道，所述内芯层座上还设有第二外表层熔料通道，所述中芯层座上还设有第三外表层熔料通道；所述第一外表层熔料通道、所述第二外表层熔料通道和第三外表层熔料通道依次连通后构成外表层熔料通道；所述第一外表层熔料通道的出口形成所述第一出料口，所述第三外表层熔料通道的进口形成所述第一进料口；

所述中芯层座安装在所述内芯层座的第一轴向通孔中，所述中芯层座的外壁与所述第一轴向通孔的孔壁之间留有间隙、形成第一芯层熔料通道；所述内芯层座上还设有第二芯层熔料通道，所述中芯层座上还设有第三芯层熔料通道；所述第一芯层熔料通道、所述第二芯层熔料通道和第三芯层熔料通道依次连通后构成芯层熔料通道；所述第一芯层熔料通道的出口形成所述第二出料口，所述第三芯层熔料通道的进口形成所述第二进料口；

所述外芯层座安装在所述中芯层座的第二轴向通孔中；所述中芯层座的第二轴向通孔作为第一内表层熔料通道，所述外芯层座的外壁与所述第二轴向通孔的孔壁之间留有间隙、形成第二内表层熔料通道，所述中芯层座还设有第三内表层熔料通道；所述第一内表层熔料通道、所述第二内表层熔料通道和第三内表层熔料通道依次连通后构成内表层熔料通道；所述第一内表层熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三内表层熔料通道的进口形成所述第三进料口；

所述外芯层座上还设有第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道与所述第三芯层熔料通道的第二进料口连通，所述第二进料通道分别与所述第三外表层熔料通道的第一进料口和所述第三内表层熔料通道的第三进料口连通；

所述注射嘴安装在所述注射嘴安装孔中，所述注射嘴的入口通过连接孔与所述交汇口连通。

实现本实用新型的另一种实施方式为：所述注射嘴的外壁上套设有一隔热帽。

实现本实用新型的另一种实施方式为：所述射嘴座的外壁上套设有一射嘴发热圈。

实现本实用新型的另一种实施方式为：还包括阀针、变径弯头和活塞；所述活塞以可滑动的方式安装在所述变径弯头内，所述阀针的一端穿过变径弯头与活塞固定连接，所述阀针的另一端依次穿过第三轴向通孔、第二轴向通孔、第一轴向通孔、连接孔插接于所述注射嘴中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述基座具有外表层熔料通道、芯层熔料通道和内表层熔料通道；表层熔料分别进入喷嘴结构的外表层熔料通道和内表层熔料通道；芯层熔料进入喷嘴结构的芯层熔料通道；由于芯层熔料通道的第二出料口位于外表层熔料通道和内表层熔料通道的第一出料口和第三出料口之间，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互汇合形成一交汇口，外表层熔料、芯层熔料、内表层熔料同时进入该交汇口，然后进入注射嘴本体的入口，最后能够分层地注入型腔；因此，本实用新型的喷嘴结构能够同时将不同的熔融状塑料分层地注入型腔，实现在同一个瓶胚上分层地注入不同材料。

2、本实用新型所述基座包括射嘴座、内芯层座、中芯层座和外芯层座；所述射嘴座内部依次设有沿轴向贯通的注射嘴安装孔、连接孔和阶梯形安装孔；所述内芯层座的中部设有沿轴向贯通的第一轴向通孔；所述中芯层座的中部设有沿轴向贯通的第二轴向通孔；所述外芯层座的中部设有沿轴向贯通的第三轴向通孔；所述外芯层座安装在所述中芯层座的第二轴向通孔中；所述注射嘴安装在所述注射嘴安装孔中，所述注射嘴的入口通过连接孔与所述交汇口连通，具有结构紧凑合理、拆装方便的优点。

3、本实用新型的喷嘴结构设有阀针、活塞、变径弯头，阀针、活塞、变径弯头能够随流道板膨胀移动，有效解决了当流道板膨胀时，带来阀针活塞部分、变径弯头、注嘴三部分不在同一直线上，造成的变径弯头或注嘴磨损。

附图说明

图1是实施例1的热流道模具在注塑过程中喷嘴结构的结构示意图。

图2是实施例1的喷嘴结构的剖面图。

图3是实施例1的基座在分体状态下的剖面图。

其中，8、注射嘴；81、注射嘴本体的入口；82、注射嘴本体的出口；810、隔热帽；9、基座；91、射嘴座；911、注射嘴安装孔；912、连接孔；913、阶梯形安装孔；92、内芯层座；921、第一轴向通孔；922、第一外表层熔料通道；923、第二外表层熔料通道；924、第二芯层熔料通道；93、中芯层座；931、第二轴向通孔；932、第三外表层熔料通道；933、第一芯层熔料通道；934、第三芯层熔料通道；935、第三内表层熔料通道；94、外芯层座；941、第三轴向通孔；942、第二内表层熔料通道；943、第一进料通道；944、第二进料通道；95、射嘴发热圈；96、阀针；97、变径弯头；98、活塞；100、表层熔料PET；200、芯层熔料尼龙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:

参照图1-3，本实施例提供一种所述喷嘴结构包括注射嘴8和基座9；所述注射嘴8包括筒状的注射嘴本体，所述注射嘴本体具有用于引入熔料的入口81和用于排出熔料的出口82，该入口在所述喷嘴本体的一端处，该出口在所述喷嘴本体的另一端处；所述基座9具有外表层熔料通道、芯层熔料通道和内表层熔料通道；所述外表层熔料通道具有用于引入外表层熔料的第一进料口和用于排出外表层熔料的第一出料口；所述芯层熔料通道具有用于引入芯层熔料的第二进料口和用于排出芯层熔料的第二出料口；所述内表层熔料通道具有用于引入内表层熔料的第三进料口和用于排出内表层熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之间，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互汇合形成一交汇口，该交汇口与所述注射嘴本体的入口连通；

参照图2-3，所述基座9包括射嘴座91、内芯层座92、中芯层座93和外芯层座94；

所述射嘴座91内部依次设有沿轴向贯通的注射嘴安装孔911、连接孔912和阶梯形安装孔913；所述内芯层座92的中部设有沿轴向贯通的第一轴向通孔921；所述中芯层座93的中部设有沿轴向贯通的第二轴向通孔931；所述外芯层座94的中部设有沿轴向贯通的第三轴向通孔941；

所述内芯层座92安装在所述阶梯形安装孔913中，所述内芯层座92的外壁与所述阶梯形安装孔913的孔壁之间留有间隙、形成第一外表层熔料通道922，所述内芯层座92上还设有第二外表层熔料通道923，所述中芯层座93上还设有第三外表层熔料通道932；所述第一外表层熔料通道922、所述第二外表层熔料通道923和第三外表层熔料通道932依次连通后构成外表层熔料通道；所述第一外表层熔料通道922的出口形成所述第一出料口，所述第三外表层熔料通道932的进口形成所述第一进料口；

所述中芯层座93安装在所述内芯层座92的第一轴向通孔921中，所述中芯层座93的外壁与所述第一轴向通孔921的孔壁之间留有间隙、形成第一芯层熔料通道933；所述内芯层座92上还设有第二芯层熔料通道924，所述中芯层座93上还设有第三芯层熔料通道934；所述第一芯层熔料通道933、所述第二芯层熔料通道924和第三芯层熔料通道934依次连通后构成芯层熔料通道；所述第一芯层熔料通道933的出口形成所述第二出料口，所述第三芯层熔料通道934的进口形成所述第二进料口；

所述外芯层座94安装在所述中芯层座93的第二轴向通孔931中；所述中芯层座93的第二轴向通孔931作为第一内表层熔料通道，所述外芯层座94的外壁与所述第二轴向通孔931的孔壁之间留有间隙、形成第二内表层熔料通道942，所述中芯层座93还设有第三内表层熔料通道935；所述第一内表层熔料通道、所述第二内表层熔料通道942和第三内表层熔料通道935依次连通后构成内表层熔料通道；所述第一内表层熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三内表层熔料通道935的进口形成所述第三进料口；

所述外芯层座94上还设有第一进料通道943和第二进料通道944，所述第一进料通道943与所述第三芯层熔料通道934的第二进料口连通，所述第二进料通道944分别与所述第三外表层熔料通道932的第一进料口和所述第三内表层熔料通道935的第三进料口连通；

所述注射嘴8安装在所述注射嘴安装孔911中，所述注射嘴8的入口通过连接孔912与所述交汇口连通。所述注射嘴8的外壁上套设有一隔热帽810。所述射嘴座91的外壁上套设有一射嘴发热圈95。还包括阀针96、变径弯头97和活塞98；所述活塞98以可滑动的方式安装在所述变径弯头97内，所述阀针96的一端穿过变径弯头97与活塞98固定连接，所述阀针96的另一端依次穿过第三轴向通孔941、第二轴向通孔931、第一轴向通孔921、连接孔912插接于所述注射嘴中。可以实现活塞98带动阀针96在变径弯头97里做往返运动。

本实施例的工作原理如下：

注塑时，首先，表层熔料PET先注约20-30％,然后芯层熔料尼龙才开始注塑，接着一起注塑到完。

参照图1，表层熔料PET 100进入外芯层座上的第二进料通道，然后分别进入第三外表层熔料通道的第一进料口和第三内表层熔料通道的第三进料口，然后分别进入外表层熔料通道和内表层熔料通道，然后进入交汇口。

芯层熔料尼龙200进入外芯层座上的第一进料通道，进入第三芯层熔料通道的第二进料口，进入芯层熔料通道，然后进入交汇口；

在交汇口处，芯层熔料尼龙夹在两层PET之间，与PET一起向注射嘴的入口方向流动，最后经由注射嘴进入成型冷模型腔。当两种塑料一起注塑完后，阀针在活塞的带动下，向前运动，把瓶胚注塑胶口封闭，经在冷模型腔冷却后成型为带有阻隔层的PET瓶胚。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。