一种节料型单体式橡胶制品硫化模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品硫化模具。

背景技术：

目前市场上的橡胶制品绝大部分是硫化橡胶，生胶硫化后形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。

橡胶硫化在硫化模具中进行，目前橡胶制品硫化模具对原材料的利用率约为76％，原材料浪费率较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种节料型单体式橡胶制品硫化模具，以达到节约橡胶制品原料目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种节料型单体式橡胶制品硫化模具，包括上模和下模，所述下模设有上方开口的下模型腔，所述上模设有在上模和下模合模后伸入下模型腔内的上模柱，所述上模柱与下模型腔的底面和侧壁之间形成硫化型腔，所述下模型腔的口部设有周向台阶部，所述上模柱的顶部设有压合于周向台阶部上的周向凸缘部，所述周向台阶部的内周缘设有与周向凸缘部内周边角形成锁合的下锁料腔，所述周向凸缘部的底部外周缘设有与周向台阶部外周边角形成锁合的上锁料腔。

优选的，所述下锁料腔为环绕周向台阶部内周缘设置的V型或者圆弧形槽口。

优选的，所述周向台阶部的内周边角沿周向设有周向凹口。

优选的，所述上锁料腔为设于周向凸缘部底部倒角处的V型或者圆弧型槽口。

优选的，所述上模和下模采用T8碳素工具钢或者45#中碳钢制成。

本实用新型采用的技术方案，在上模上设置上锁料腔，下模上设置下锁料腔，由于上锁料腔和下锁料腔的锁闭作用，使胶料在硫化过程中只在硫化型腔内流动，不产生多余的废边料，同时使橡胶制品成为单个产品，免去后期人工修边的劳动强度，改变结构后原料使用率将达到92％。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种节料型单体式橡胶制品硫化模具，包括上模1和下模2，所述下模2设有上方开口的下模型腔21，所述上模设有在上模和下模合模后伸入下模型腔内的上模柱11，所述上模柱11与下模型腔21的底面和侧壁之间形成对生胶进行硫化的硫化型腔。其中，所述下模型腔的口部设有周向台阶部22，所述上模柱的顶部设有压合于周向台阶部上的周向凸缘部12。

现有硫化模具的原材料浪费率较高，主要是其结构设计不合理。本实用新型对传统硫化模具进行结构性改变，增加对胶料进行锁合的锁料腔，以达到节约橡胶制品原料目的。具体的，所述周向台阶部的内周缘设有与周向凸缘部内周边角形成锁合的下锁料腔221，所述周向凸缘部的底部外周缘设有与周向台阶部外周边角形成锁合的上锁料腔121。

如图2所示，所述上锁料腔121为设于周向凸缘部底部倒角处的V型或者圆弧型槽口。

如图3所示，所述下锁料腔221为环绕周向台阶部内周缘设置的V型或者圆弧形槽口，所述周向台阶部的内周边角沿周向设有周向凹口222，通过周向凹口222的设置强化下锁料腔222对胶料的锁合效果。

其中，上模柱11与下模型腔21可以为圆形或者方形，同样的，周向台阶部22周向凸缘部12可以为圆形或者方形。

本实用新型的模具结构不限于上模和下模组合，还可以是上、中、下3层模组成的结构，如果是3层模，在下模与中模结合部做一个同样的锁料结构。

另外，所述上模和下模采用T8碳素工具钢或者45#中碳钢制成。