本实用新型涉及一种工业环保泵装备类技术领域，尤其是玻璃钢液下泵一体式出口机座工装。
背景技术：
玻璃钢材质轻便、可塑性强，耐腐蚀，适合化工、医疗、石油、有机废水处理应用，目前，应用性的液下泵出口机座大部分采用玻璃钢材质，需融化后浇铸成型，但是，由于液下泵的机座为复杂的结构部件，内设连通的留到，传统的浇铸方式为失蜡浇铸，但是失蜡浇铸玻璃钢水进入后把蜡融化的同时也降低了温度，导致流动性不够，常常出现砂孔、气孔等不到位的现象，废品率高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供玻璃钢液下泵一体式出口机座工装，包括下模、分半模套、侧模芯、侧模板、上模芯一、下模芯、上模芯二、压模、下模压板，下模下端设下模压板，右侧设分半模套，上设下模芯，分半模套右上端设侧模板，侧模板左端连接侧模芯，侧模芯左端设上模芯一，下模芯上端设上模芯二，上模芯二上设压模，本实用新型能把玻璃钢液下泵的机座一次性压铸成型，并保温均匀，成品率大大提高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：玻璃钢液下泵一体式出口机座工装，包括下模、分半模套、侧模芯、侧模板、上模芯一、下模芯、上模芯二、压模、下模压板，所述下模下端设下模压板，右侧设分半模套，上设下模芯，所述分半模套右上端设侧模板，所述侧模板左端连接侧模芯，所述侧模芯左端设上模芯一，所述下模芯上端设上模芯二，所述上模芯二上设压模。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能把玻璃钢液下泵的机座一次性压 铸成型，并保温均匀，成品率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：下模1、分半模套2、侧模芯3、侧模板4、上模芯一5、下模芯6、上模芯二7、压模8、下模压板9。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，玻璃钢液下泵一体式出口机座工装，包括下模1、分半模套2、侧模芯3、侧模板4、上模芯一5、下模芯6、上模芯二7、压模8、下模压板9，所述下模1下端设下模压板9，右侧设分半模套2，上设下模芯6，所述分半模套2右上端设侧模板4，所述侧模板4左端连接侧模芯3，所述侧模芯3左端设上模芯一5，所述下模芯6上端设上模芯二7，所述上模芯二7上设压模8，本实用新型能把玻璃钢液下泵的机座一次性压铸成型，并保温均匀，成品率大大提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。