一种塑料切粒机中定刀的固定结构的制作方法

本实用新型属于塑料切割技术领域，涉及一种塑料切粒机，特别是一种塑料切粒机中定刀的固定结构。

背景技术：

塑料切粒机主要应用于塑料制品生产过程废旧塑料产品粉碎造粒的再回收。小型塑料切粒机主要针对的是呈条形的塑料制品，其主要通过定刀和旋转的动刀切割方式来进行切粒。

例如，中国专利文献公开的一种塑料粉碎机粉碎装置【授权公告号CN 201511462 U】，包括粉碎机上体、粉碎室转轴、粉碎室下体、轴承座、转动刀轴、锁紧螺丝及固定刀，粉碎机上体与粉碎室下体闭合时构成粉碎室内腔中部，并且后侧通过粉碎室转轴连接，前侧由锁紧螺丝固定，转动刀轴横向悬置于粉碎室内腔中部，轴承座安装于粉碎室下体外部的支座上，并位于转动刀轴的两侧。该专利中通过手动将塑料件伸入转动刀轴与固定刀之间对塑料件进行切割，手动将塑料件伸入转动刀轴与固定刀之间时塑料件的相对固定刀的移动速度是不均等的。

为了解决上述问题，目前人们研发了通过水平设置的进料辊和压料辊进行送料的结构来实现对塑料件进料速度的控制。例如图4公开的，该结构中定刀3位于进料辊2的一侧，定刀3固定在基板5上，基板5通过固定板4固定在机箱1内。由于机箱下部为出料口，固定板需要通过螺栓固定在机箱的侧壁上，为了保证强度，固定板需要采用直径为1cm以上的螺栓来固定，因此固定板的厚度至少需要达到2cm才能满足强度的需求，同时基板的厚度至少需要达到1cm，同时进料辊的半径为2.5cm；塑料件从进料辊和压料辊之间至定刀处的一段为自由的，上述定刀的安装方式中该自由的一段长度至少为5.5cm，该塑料件自由的一段长度较长，其自身强度较小，容易出现形变弯曲的情况，在塑料件自由的一段前端被定刀和动刀切断时会有作用力作用在该自由的一段上，该作用力会使得塑料件自由的一段形变弯曲，这就使得塑料件自由的一段进入定刀和动刀之间时其长度是不确定的，导致切割下来的塑料颗粒大小不统一。进一步的，从图4可知，基板5的上端面与进料辊2的周面上端齐平但是两者之间具有较大的间隙，该间隙会导致塑料件可能会出现与基板5端部抵靠而无法移动向定刀3的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料切粒机中定刀的固定结构，本实用新型解决的技术问题是使得切割下来的塑料颗粒大小统一。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑料切粒机中定刀的固定结构，塑料切粒机包括机箱和设置在机箱内的进料辊，本固定结构包括固定板和基板，所述固定板固定在机箱内，所述基板竖直设置，其特征在于，所述固定板位于进料辊的正下方，所述基板的下部与固定板固定，所述基板的上部位于进料辊的一侧，所述基板的上部靠近进料辊的侧面上具有延伸向进料辊的延伸段，所述延伸段的上端面与进料辊的周面上端齐平，所述延伸段的上端面与基板的上端面齐平，所述基板的上端面远离进料辊的边沿开有能固定定刀的固定凹口，所述固定凹口呈长条形。

长条形的定刀固定在固定凹口内，固定板位于进料辊的正下方，因此固定在固定板上的基板与进料辊之间的间距较小，使得基板上延伸段的宽度较小，也就使得固定凹口的位置更靠近进料辊，采用本申请的结构，延伸段的边沿至固定凹口上定刀刃口的距离可以降低至2.5cm至3cm。

在切割塑料件时，塑料件通过进料辊输送向定刀一侧，塑料件与进料辊的周面上端抵靠，当塑料件从进料辊的周面上端移动向定刀一侧时塑料件会移动至延伸段的上端面，使得塑料件始终保持水平移动，塑料件在进入延伸段时其为自由的，由于本申请中塑料件在进入延伸段移动向定刀所需的距离减少，因此该段塑料件的长度较短，长度较短的塑料件不易出现倾斜的情况，因此位于延伸段上的塑料件能始终保持垂直于定刀的状态，使得切割下来的塑料颗粒大小统一；通过延伸段使得塑料件能在经过进料辊的周面上端后始终平顺的移动至延伸段上。

在上述的塑料切粒机中定刀的固定结构中，所述延伸段具有为斜面的让位面一，所述让位面一朝向进料辊，所述让位面一和延伸段的上端面相交，且让位面一和延伸段的上端面之间的夹角为锐角。上述结构使得延伸段呈直角三角形，延伸段中让位面一和延伸段的上端面相交处接近进料辊的周面上端，使得塑料件能容易滑至延伸段的上端面上，避免塑料件在移动时与延伸段抵靠，使得塑料件能始终保持垂直于定刀的状态，使得切割下来的塑料颗粒大小统一。

在上述的塑料切粒机中定刀的固定结构中，所述固定板的一侧面为固定面，所述固定面与进料辊的轴心线的水平距离大于进料辊的半径，所述基板与固定面贴靠固定。固定面凸出进料辊竖直方向的投影，该结构能避免基板与进料辊出现干涉，在保证基板和固定板结构简单的情况下实现两者固定；具体来说，固定面与进料辊的轴心线的水平距离与进料辊的半径之间的差值为2mm至3mm。

在上述的塑料切粒机中定刀的固定结构中，所述固定板的上端具有为斜面的让位面二，所述让位面二朝向进料辊。该结构使得固定板整体更靠近进料辊，使得基板与固定板之间的接触面更大，提高基板的固定强度。

在上述的塑料切粒机中定刀的固定结构中，所述固定板上开有至少两个固定孔，所述基板上开有与固定孔一一对应的条形孔，所述条形孔的长度方向沿上下分布。该结构能在安装时方便调节基板相对进料辊的位置。

在上述的塑料切粒机中定刀的固定结构中，所述机箱包括两块竖直固定的安装板，所述进料辊的两端分别转动连接在安装板上，所述固定板的两端分别通过螺栓固定在安装板上。该结构使得进料辊和固定板固定牢固。

与现有技术相比，本塑料切粒机中定刀的固定结构使得位于延伸段上的塑料件较短，因此能始终保持垂直于定刀的状态，具有使得切割下来的塑料颗粒大小统一的优点。

附图说明

图1是本塑料切粒机的剖视结构示意图。

图2是基板的结构示意图。

图3是固定板的结构示意图。

图4是背景技术中定刀固定结构的剖视结构示意图。

图中，1、机箱；11、安装板；2、进料辊；3、定刀；4、固定板；41、固定面；42、让位面二；43、固定孔；5、基板；51、条形孔；52、延伸段；521、让位面一；53、固定凹口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，塑料切粒机包括机箱1和水平设置在机箱1内的进料辊2，机箱1包括两块竖直固定的安装板11，进料辊2的两端分别转动连接在安装板11上。

如图1和图3所示，定刀的固定结构包括固定板4和基板5，固定板4的两端分别通过螺栓固定在安装板11上，固定板4位于进料辊2的正下方，固定板4的一侧面为固定面41，固定面41与进料辊2的轴心线的水平距离大于进料辊2的半径，固定面41凸出进料辊2竖直方向的投影，固定面41与进料辊2的轴心线的水平距离与进料辊2的半径之间的差值为2mm至3mm，作为优选，固定面41与进料辊2的轴心线的水平距离与进料辊2的半径之间的差值为2mm、2.5mm或3mm。固定板4的上端具有为斜面的让位面二42，让位面二42朝向进料辊2。

如图1至图3所示，基板5竖直设置，基板5的下部与固定板4的固定面41贴靠固定，固定板4上开有至少两个固定孔43，基板5上开有与固定孔43一一对应的条形孔51，条形孔51的长度方向沿上下分布，基板5和固定板4通过螺栓穿过固定孔43和条形孔51固定。基板5的上部位于进料辊2的一侧，基板5的上部靠近进料辊2的侧面上具有延伸向进料辊2的延伸段52，延伸段52的上端面与进料辊2的周面上端齐平，延伸段52的上端面与基板5的上端面齐平，基板5的上端面远离进料辊2的边沿开有能固定定刀3的固定凹口53，固定凹口53呈长条形，长条形的定刀3固定在固定凹口53内。

如图2所示，延伸段52具有为斜面的让位面一521，让位面一521朝向进料辊2，让位面一521和延伸段52的上端面相交，且让位面一521和延伸段52的上端面之间的夹角为锐角，延伸段52呈直角三角形，延伸段52中让位面一521和延伸段52的上端面相交处接近进料辊2的周面上端，使得塑料件能容易滑至延伸段52的上端面上。

固定板4位于进料辊2的正下方，因此固定在固定板4上的基板5与进料辊2之间的间距较小，使得基板5上延伸段52的宽度较小，也就使得固定凹口53的位置更靠近进料辊2，采用本申请的结构，延伸段52的边沿至固定凹口53上定刀3刃口的距离可以降低至2.5cm至3cm。在切割塑料件时，塑料件通过进料辊2输送向定刀3一侧，塑料件与进料辊2的周面上端抵靠，当塑料件从进料辊2的周面上端移动向定刀3一侧时塑料件会移动至延伸段52的上端面，使得塑料件始终保持水平移动，塑料件在进入延伸段52时其为自由的，由于本申请中塑料件在进入延伸段52移动向定刀3所需的距离减少，因此该段塑料件的长度较短，长度较短的塑料件不易出现倾斜的情况，因此位于延伸段52上的塑料件能始终保持垂直于定刀3的状态，使得切割下来的塑料颗粒大小统一；通过延伸段52使得塑料件能在经过进料辊2的周面上端后始终平顺的移动至延伸段52上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。