一种模具更换装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具更换装置。

背景技术：

在物质生活高度富足的今天，随着生活水平的提高，人们对生活用品的要求不再仅仅满足功能性要求，对产品的外观如色彩、形状和款式等方面提出了更高的要求，更加注重其美观性、感官的体验和款式多样性的选择。现在的模具系统如果要制作出不同款式的产品需要分别制作不同款式的模具，当款式过时，模具要废弃，形成很大的浪费和生产效率的低下。

另外，现在的硅胶制品多数都是以固态形式作热压成形，需要预先切好所需重量的固态硅胶条状料，将物料放在模具内，合模加热后成产品，然后手工取出撕去毛边，极易影响产品的外观和装配功能，对质量很难控制，严重时还会影响使用的安全性，造成报废。另外不良品多，材料损耗大，需人手放置，生产周期长，直接影响交期，还大大增加了生产成本。

现有的液态成形的模具结构,因为走胶不平衡只设计出1×4腔,并须用垃圾位解决走胶不平衡和困气等问题，形成很大的浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

为了现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种模具更换装置，该模具更换装置仅仅更换模具的部分部件就可以生产不同的产品，大大节约了成本。

实现本实用新型目的的技术方案为：

一种模具更换装置，包括能够相互扣合的前模和后模，所述前模从靠近后模端面开始依次为A板、冷流道系统和气缸；所述后模从靠近前模端面开始依次为B板和活动模板，

其中，所述A板靠近后模的端面上设有模件和定位锁；

所述B板靠近前模的端面上设有模件和定位锁；

所述A板和B板上的模件和定位锁相互对应，模件之间形成模腔；

所述B板上与注塑机顶杆之间设有推呵板相连；

所述的推呵板上设有至少一组滑动块，滑动块两侧设有限位螺丝，限位螺丝通过B板两侧的导向槽进行限位，导向槽与滑动块的数量相同；

所述滑动块中间设有顶出呵；

所述顶出呵中间设有气针；

所述冷流道系统从背离后面的端面开始依次为：面板、冷流道分流板、冷咀板和隔热板；

所述气缸由成形装置控制；

所述前模还设有与入水孔相连通的针阀，所述针阀与气缸相连通。

所述的冷流道分流板内设有调节针，调节针连接到面板上进行控制。

所述的A板上的模件上设有排气位。

所述的排气位包括大排气位和细排气位。

所述滑动块为3块，限位螺丝为左右各3个，导向槽为左右各3个。

所述导向槽的形状不同。

本实用新型的模具可更换装置还包括机械手装置，机械手装置通过外接控制器与注塑装置电连接。

本实用新型通过更换前模、前模阀针、后模和后模滑动块就制作不同款式的产品。

本实用新型可用于生产液态硅胶类产品，如安抚奶嘴、玩具等婴童产品，还可用于生产其他医疗、电子产品等可应用的类似产品。

有益效果：

1、本实用新型实施例通过更换前模、前模阀针、后模和后模滑动块就制作不同款式的产品，大大节约了成本。

2、本实用新型实施例的面板上有调整流量的调节针,整个模具结构在生产时走胶平衡,没毛边、没困气,没废料。

3、本实用新型实施例采用3轴机械手取出成品,质量稳定,效率高（速度快，工期短）成本低,产品精度高,一致性好,整齐美观。

4、本实用新型实施例提供了一种4腔可换3款外形尺寸的安抚奶咀液态硅橡胶模具,用1套模胚,只须更换前模,前模阀针、后模和后模滑动块组,这是针对产能不高,原需要3套模具,现只需设计成1套模具,大大降低模具成本,并共享冷流道系统和气缸。

附图说明

图1为本实用新型实施例后模顶出滑动块组立体视图；

图2为本实用新型实施例产品顶出动作示意图；

图3为本实用新型实施例面板结构示意图；

图4为本实用新型实施例后模结构立体视图；

图5为本实用新型实施例前模结构立体视图；

附图中各符号分别表示：

1-前模、2-后模、3-A板、4-B板、5- 定位锁、6-调节针、7-限位螺丝、8-推呵板、9-导向槽。

具体实施方式

图1-图5用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1-图5所示的范围内。

如图1-5所示，一种模具更换装置，包括能够相互扣合的前模1和后模2，前模1从靠近后模端面开始依次为A板3、冷流道系统和气缸；后模从靠近前模端面开始依次为B板4和活动模板，

A板3靠近后模的端面上设有模件和定位锁5；

B板4靠近前模的端面上设有模件和定位锁；

A板和B板上的模件和定位锁相互对应，模件之间形成模腔；

B板上与注塑机顶杆之间设有推呵板8相连；

推呵板上设有至少一组滑动块，滑动块两侧设有限位螺丝7，限位螺丝通过B板两侧的导向槽9进行限位，导向槽与滑动块的数量相同；

滑动块中间设有顶出呵；

顶出呵中间设有气针，该气针用以吹气孔开合封针；

冷流道系统从背离后面的端面开始依次为：面板、冷流道分流板、冷咀板和隔热板；冷流道分流板可以对进料进行调节；

气缸由成形装置控制；

前模还设有与入水孔相连通的针阀，所述针阀与气缸相连通。

本实用新型通过更换前模、前模阀针、后模和后模滑动块就制作不同款式的产品，大大节约了成本。

冷流道分流板内设有调节针6，调节针连接到面板上进行控制，调节针能够微调每个腔内的物料射入量。

A板上的模件上设有排气位，排气位包括大排气位和细排气位，从而杜绝困气现象的发生。

滑动块为3块，限位螺丝为左右各3个，导向槽为左右各3个，导向槽的形状不同，能够生产数量较多不同款式的产品。

本实用新型的模具可更换装置还包括机械手装置，机械手装置通过外接控制器与注塑装置电连接，实现了生产产品的自动化，去除了手工工序，大大节约了生产成本，提高生产治疗和效率。

本实用新型可用于将液态硅胶加工为安抚奶嘴，具体实施方式为：

最先合模,前模的入水孔先打开针阀,针阀连接气缸,气缸的信号由硅胶成形机所发出,控制阀针开合,从而达至射胶成形,模腔填充满后气缸推动阀针向前封针,再固化等动作；

冷流道板由4块模板组成,有面板,流道分流板,冷却板和隔热板。入水的阀针打开后,硅胶从面板到分流板分流,分流板有平衡走胶作用,大大减少走胶快慢问题,再钭入冷咀内,到最后打在模腔内；

在成形过程中还有走胶快慢问题,可以由通过面板直入到流道内调整流量的调节针所控制,对每一型腔作微调射胶量,从而达至走胶平衡,注塑无飞边产品；

对模具进行抽真空,射胶填充模腔时杜绝困气,前模件加工了宽和深的大排气位和极细极浅的细排气位,对模腔分型面起到平均抽真空作用；

后模B板上有一块推呵板,上面装有3组滑动块,滑动块两侧装上限位缧丝,而限位缧丝挂在B板上两侧的推出导向槽内,并有3组不同形状来控制滑动块的导向槽,令产品须3个动作出模完成；

在滑动块中间有顶出呵,而呵中间又有气针,作吹气孔开合封针用,当顶出呵向前移动时,气孔封针不动,即相应动作向后缩,而气孔打开,吹入空气,将产品倒扣胶位吹胀,让机械手可取出产品,实现全自动生产。

本实用新型的模具并不局限于上述安抚奶嘴的生产,还适用于其他相类似产品的生产,如婴童、医疗和电子产品等。

上述实施例仅为本实用新型具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本实用新型构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。