一种热媒加热器渗漏收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种热媒加热器渗漏收集装置，特别是一种TDO热媒加热器渗漏收集装置。

背景技术：

横向拉伸设备(TDO)主要由薄膜进、出口区、链夹系统、轨道调幅系统、热风循环系统、链夹驱动系统、热媒加热系统及保温箱体组成。保温箱由预热区、拉伸区、冷却区、缓冲区和定型区组成。由于热定型会增加薄膜的结晶取向程度，为了保证材料收缩性良好，来自纵拉的单向片在横拉设备的入口区由人工穿入横拉设备的链夹，闭夹器自动夹住单向片，在链夹带动下，先后经过预热、拉伸、冷却、定型后，薄膜在横拉出口区由链夹的开夹器将链夹打开，完成横向拉伸工序，离开横拉设备。

TDO采用热媒加热，介质为导热油，而热媒的渗透性较强，在热媒加热器法兰口处，易发生轻微渗漏，会污染产品，而且TDO内部结构复杂，漏点不容易发现，需浪费大量时间进行停机，严重影响到产品质量。

目前的解决方法是增加在线监测设备，第一时间通过在线监测设备监测到薄膜的质量，但是在线监测设备安装费用较高，安装使用需要加大员工技能培训，增加了公司的生产成本。在生产通用膜种时，考虑到成本问题，大多数公司不会给每条生产线都安装在线监测设 备。

另外，在母卷下卷、分切时，由物检员和质检员分别对母卷和成品膜进行检查，但是由于油污的不连续性和分切机的高速性，很难发现油污，无法有效的预防问题产品流出。

因此，如何简单有效的解决热媒加热器渗漏的问题是提高产品质量，节约生产成本的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热媒加热器渗漏收集装置，通过在热媒加热器法兰口下方安装渗漏收集器，及时收集热媒加热器法兰口处渗漏的导热油，避免其污染产品，方法简单有效。

一种热媒加热器渗漏收集装置，包括热媒加热器、法兰口、TDO内风箱和渗漏收集器；所述热媒加热器上设有法兰口；所述渗漏收集器平放在TDO内风箱顶部，且位于热媒加热器法兰口下方。

作为优选技术方案：

如上所述的一种热媒加热器渗漏收集装置，所述渗漏收集器的截面形状为长方形、正方形或梯形。

如上所述的一种热媒加热器渗漏收集装置，所述渗漏收集器顶部敞口，底部封闭。

如上所述的一种热媒加热器渗漏收集装置，所述渗漏收集器的高度为5-10cm。

如上所述的一种热媒加热器渗漏收集装置，所述渗漏收集器上表面距离法兰口下表面的高度为3-5cm。

如上所述的一种热媒加热器渗漏收集装置，所述渗漏收集器的截面面积为50-150cm²。

本实用新型的操作原理为:

薄膜产品对膜面的油污、洁净度等要求非常高，TDO采用热媒加热，而热媒的渗透性较强，在加热器焊缝和法兰口处，易发生轻微渗漏，有可能污染产品，而且TDO内部结构复杂，漏点不容易发现，需浪费大量时间进行停机检查，本实用新型的一种热媒加热器渗漏收集装置，通过在热媒加热器法兰口下方安装渗漏收集器，及时收集热媒加热器法兰口处渗漏的导热油，避免其污染产品，方法简单有效。同时在10天定期作业时，检查所有的渗漏收集装置，可以快速的找到漏点，进行处理。

有益效果

本实用新型的一种热媒加热器渗漏收集装置，通过在热媒加热器法兰口下方安装渗漏收集器，及时收集热媒加热器法兰口处渗漏的导热油，避免其污染产品，方法简单有效。

在停机作业时，对渗漏收集装置的统一检查，能够及时发现滴漏现象，并快速确定渗油位置，节约时间，不用进入TDO内部进行大范围的检查就可以有效处理。

本实用新型的一种热媒加热器渗漏收集装置，结构简单却非常有效，可以有效提高产品质量，节约生产过程中生产成本和人力成本。

附图说明

图1为热媒加热器及渗漏收集器安装位置的侧视图；

图2为渗漏收集器示意图。

其中，1-热媒加热器，2-TDO内风箱，3-渗漏收集器；4-法兰口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种热媒加热器渗漏收集装置，包括热媒加热器1、法兰口4、TDO内风箱2和渗漏收集器3；其中热媒加热器1上设有法兰口4；所述渗漏收集器平放在TDO内风箱2顶部，且位于热媒加热器法兰口4下方，距离法兰口4下表面的高度为4cm，渗漏收集器3顶部敞口，底部封闭，截面形状为长方形，高度为8cm，截面面积为100cm²。通过在热媒加热器法兰口正下方安装渗漏收集器，及时收集热媒加热器法兰口处渗漏的导热油，避免其污染产品，方法简单有效。同时在10天定期作业时，检查所有的渗漏收集装置，可以快速的找到漏点，进行处理。