本实用新型属于橡胶加硫技术领域，具体涉及橡胶成型机，特别涉及一种橡胶加硫成型机。
背景技术：
一般大吨位的加硫设备，体积都非常庞大，因此操作高度也比较高，为了使操作人员能够方便地操作设备以及放置待生产的原料和取出已硫化成型的产品。普遍的做法是在加硫设备前侧及周围的合适位置，架起工作平台供操作人员站立，但是仍然需要将待生产的原料从地面搬运至工作平台上，并将产品从工作平台上搬运至地面，十分不便。而且操作人员在高处作业，存在安全隐患，加大了造成工伤的可能性。
为了避免高处作业，另一种方法是在地面上挖制一个坑，然后将加硫设备的下 部放置于坑内，如此站立在地面上的操作人员可以接近加硫设备上硫化模具以方便进行放取加工件。为了使硫化模具的高度能够方便操作人员的操作，这类加硫设备的硫化模具 利用高出地面的滚轮机构进出加硫设备，该滚轮机构由多组支架和滚轮构成，当硫化模具 位在滚轮机构上时，滚轮机构承受极大的重量，易造成滚轮机构的变形，使硫化模具的移动不顺畅，此外，由于滚轮机构高出地面，对工作场地内操作人员的行走造成阻碍，不仅影响工作效率，而且降低了空间的利用率。而且采用挖坑的方式将加硫设备放入坑内，由于泥土具有松软性，一旦遇到雨水，泥土易松动，而且当承载座承载性差的话，很容易导致加硫工作中出现安全事故。
鉴于此，为了解决上述问题，提供一种橡胶加硫成型机是本实用新型所要研究的课题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶加硫成型机，以克服现有技术等等的缺点。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：一种橡胶加硫成型机，包括一加硫机本体，所述加硫机本体上设置有至少两根竖直布置的导向立柱、一硫化模具、一上加热板、一下加热板以及一气缸；所述硫化模具包括一上模板和一下模板，该上模板和下模板相对布置；所述上加热板叠设在上模板上，且背向下模板的一侧布置，所述气缸作用在所述上加热板上，以驱动所述上加热板沿着导向立柱在竖直方向上滑动；所述下加热板叠设在下模板上，且背向上模板的一侧布置；
所述加硫机本体的底部以及气缸均埋设于底面的一凹坑内，在凹坑的顶面与地面平行的区域灌浇有一水泥层，以保证加硫机本体的稳定性；在所述水泥层上铺设有一滑轨，该滑轨靠近所述加硫本体设置，且朝向凹坑方向延伸至加硫机本体，所述滑轨中具有一滑槽；
所述滑轨上滑动设有一承载座，该承载座由至少两橡胶层和至少两钢板层依次交替层叠而成，该承载座的厚度至少是硫化模具厚度的三倍，所述下加热板叠设在所述承载座上，所述承载座的底部设置有与所述滑轨组相配合的滑块，在工作状态下，所述承载座通过滑块嵌设于滑轨的滑槽中滑动配合以实现承载座和滑轨的滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述上加热板和下加热板还连接一温控器，以控制上加热板和下加热板的温度。
作为本实用新型的进一步改进，所述的滑轨由两根横向平行设置的导轨构成。
作为本实用新型的进一步改进，所述的加硫机本体固定于一固定底板上，所述的固定底板通过地脚螺钉与凹坑的底面相固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述的加硫机本体固定 于一固定底板上，所述的固定底板通过地脚螺钉与地坑的底面相固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有倒置的三角支座，该三角支座插设在凹坑的泥土中。
本实用新型涉及一种橡胶加硫成型机，包括加硫机本体，加硫机本体上设置有至少两根竖直布置的导向立柱、硫化模具、上加热板、下加热板以及气缸；通过将加硫机本体的底部置于一凹坑内，凹坑顶面灌浇有水泥层，水泥层上铺设有滑轨，滑轨的上表面与地面相平齐，滑轨上滑动设有承载座，该承载座由至少两橡胶层和至少两钢板层依次交替层叠而成，该承载座的厚度至少是硫化模具厚度的三倍，本实用新型不仅增加了橡胶加硫成型机的承载能力，还不妨碍操作人员的行走，提高了空间的利用率，使硫化模具的高度适合于操作人员的操作，消除了可能存在的安全隐患，保证了 操作人员的安全。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
附图1是本实用新型橡胶加硫成型机的结构示意图。
以上附图中：1、加硫机本体；2、硫化模具；3、上加热板；4、下加热板；5、气缸；6、凹坑；7、水泥层；8、滑轨；9、承载座；90、橡胶层；91、钢板层；92、滑块。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
实施例一：一种橡胶加硫成型机
参见附图1，包括一加硫机本体1，所述加硫机本体1上设置有两根竖直布置的导向立柱10、一硫化模具2、一上加热板3、一下加热板4以及一气缸5；所述硫化模具2包括一上模板20和一下模板21，该上模板20和下模板21相对布置；所述上加热板3叠设在上模板上20，且背向下模板21的一侧布置，所述气缸5作用在所述上加热板3上，以驱动所述上加热板3沿着导向立柱10在竖直方向上滑动；所述下加热4板叠设在下模板21上，且背向上模板20的一侧布置。
所述加硫机本体1的底部以及气缸5均埋设于底面的一凹坑6内，在凹坑6的顶面与地面平行的区域灌浇有一水泥层7，以保证加硫机本体1的稳定性；在所述水泥层7上铺设有一滑轨8，滑轨8由两根横向平行设置的导轨构成，该滑轨8靠近所述加硫本体1设置，且朝向凹坑6方向延伸至加硫机本体1，所述滑轨8中具有一滑槽。
所述滑轨8上滑动设有一承载座9，该承载座9由两橡胶层90和两钢板层91依次交替层叠而成，该承载座9的厚度至少是硫化模具2厚度的三倍，所述下加热板4叠设在所述承载座9上，所述承载座9的底部设置有与所述滑轨8组相配合的滑块92，在工作状态下，所述承载座9通过滑块92嵌设于滑轨8的滑槽中滑动配合以实现承载座9和滑轨8的滑动连接。
进一步地，所述上加热板3和下加热板4还连接一温控器，以控制上加热板3和下加热板4的温度。
进一步地，所述的加硫机本体1固定于一固定底板上，所述的固定底板通过地脚螺钉与凹坑的底面相固定。
进一步地，所述底板上设有倒置的三角支座，该三角支座插设在凹坑的泥土中。
本实用新型涉及一种橡胶加硫成型机，包括加硫机本体1，加硫机本体1上设置有两根竖直布置的导向立柱10、硫化模具2、上加热板3、下加热板4以及气缸5；通过将加硫机本体1的底部置于一凹坑6内，凹坑6顶面灌浇有水泥层7，水泥层7上铺设有滑轨8，滑轨8的上表面与地面相平齐，滑轨8上滑动设有承载座9，该承载座9由两橡胶层90和两钢板层91依次交替层叠而成，该承载座9的厚度至少是硫化模具2厚度的三倍，本实用新型不仅增加了橡胶加硫成型机的承载能力，还不妨碍操作人员的行走，提高了空间的利用率，使硫化模具的高度适合于操作人员的操作，消除了可能存在的安全隐患，保证了 操作人员的安全。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。