一种新型光学产品注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体涉及一种新型光学产品注塑模具。

背景技术：

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

使用注塑技术生产的光学产品，具有低价，轻量，便于大批量复制且具有高度一致性等特点，传统的注塑模具都具有顶针板设计，如中国实用新型专利(授权公告号CN 204054535 U，授权公告日2014.12.31)公开了一种注塑模具的二次顶出机构，包括拉板、前模挡块、前模限位块，所述拉板与前模挡块相连，所述前模挡块固定于下模，所述前模限位块固定于上模内，与前模挡块缺口位置配合，还包括小拉板、小挡块、小限位块，所述二次顶出机构设置有三块顶针板，分别为第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板，所述第一顶针板与第二顶针板上设置有一次顶出顶针，所述第三顶针板上设置有二次顶出顶针，所述拉板与第一顶针板、第二顶针板固定连接，所述小拉板固定于地板，所述小挡块与第三顶针板相连，所述小限位块设置于第三顶针板的缺口中。该实用新型的缺点是结构复杂，顶出产品工艺步骤繁复，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，便于顶出光学产品的新型光学产品注塑模具。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型光学产品注塑模具，包括动模板以及与动模板相配合的定模板，所述动模板上设置有型腔和顶针孔，所述顶针孔与型腔连接，所述顶针孔内还设置有顶针，所述动模 板上还设置有滑块机构和齿轮机构，所述滑块机构通过所述齿轮机构连接顶针，所述滑块机构包括滑块和滑轨，所述滑块与滑轨螺纹连接，所述滑块能沿滑轨在动模板表面水平滑动，所述顶针上设置有蜗杆，所述齿轮机构与蜗杆啮合，本实用新型增加了齿轮机构，取消了传统注塑模具的顶针板设计，简化了模具结构，当脱模时通过齿轮机构的运动即可带动顶针运动将光学产品顶出，简化了脱模时的步骤，提高生产效率。

优选的，所述动模板上设置有两个滑块机构，两个所述滑块机构关于顶针中心对称，且两个所述滑块机构的两个滑块滑动方向相反，所述蜗杆的两侧对称设置有两个齿轮机构，两个所述齿轮机构分别与两个所述滑块机构连接，通过两个滑块机构与两个齿轮机构之间的传动配合，即可实现顶针的来回往复运动，方便将光学产品顶出。

优选的，两个所述滑块机构的两个滑块上分别设有第一型腔块和第二型腔块，所述第一型腔块和第二型腔块配合形成型腔，脱模时，两个滑块机构之间反向滑动带动第一型腔块和第二型腔块反向滑动，即可将光学产品与型腔分离，便于顶针将光学产品顶出。

优选的，所述第一型腔块和第二型腔块上均设置有导柱孔，所述定模板上设置有与所述导柱孔相配合的斜导柱，脱模时，斜导柱从导柱孔离开即可带动滑块滑动，滑块水平滑动带动滑轨转动，滑轨带动齿轮机构运行，通过齿轮机构与蜗杆的啮合使得顶针向上运动，本实用新型将光学产品与型腔分离的同时带动顶针运动将光学产品顶出，脱模的一个步骤即可将光学产品顶出，简化了工艺步骤，提高产品的生产效率。

优选的，所述齿轮机构为蜗轮，所述蜗轮垂直于滑轨设置在滑轨的端部，所述蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮蜗杆的配合即可实现顶针的来回往复运动。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型增加了齿轮机构，取消了传统注塑模具的顶针板设计，简化了模具结构，当脱模时通过齿轮机构的运动即可带动顶针运动将光学产品顶出，简化了脱模时的步骤，提高生产效率。

(2)本实用新型的斜导柱设计，合模时斜导柱位于导柱孔内，脱模时，斜导柱从导柱孔离开即可带动滑块滑动，滑块水平滑动带动滑轨转动，滑轨带动齿轮机构运行，通过齿轮与蜗杆的啮合使得顶针向上运动，本实用新型将光学产品与型腔分离的同时带动顶针运动将光学产品顶出，脱模的一个步骤即可将光学产品顶出，简化了工艺步骤，提高产品的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型光学产品注塑模具合模时的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种新型光学产品注塑模具脱模时的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种新型光学产品注塑模具啮合的结构示意图；

图4是本实用新型一种新型光学产品注塑模具第一型腔块处的结构示意图。

图中标记为：1、动模板；2、定模板；3、型腔；4、顶针孔；5、顶针；6、滑块机构；61、滑块；62、滑轨；7、齿轮机构；8、蜗杆；9、第一型腔块；10、第二型腔块；11、导柱孔；12、斜导柱。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型光学产品注塑模具，包括动模板1以及与动模板1相配合的定模板2，动模板1上设置有型腔3和顶针孔4，顶针孔4与型腔3连接，顶针孔4内还设置有顶针5，动模板1上还设置有滑块机构6和齿轮机构7，滑块机构6通过齿轮机构7连接顶针5，滑块机构6包括滑块61和滑轨62，滑块61与滑轨62螺纹连接，滑块61能沿滑轨62在动模板1表面水平滑动，滑轨62能沿中心轴转动，齿轮机构7固定连接在滑轨62上，齿轮机构7同滑轨62共同转动，顶针5上设置有蜗杆8，齿轮机构7与蜗杆8啮合，本实用新型增加了齿轮机构7，取消了传统注塑模具的顶针板设计，简化了模具结构，当脱模时通过齿轮机构7的运动即可带动顶针5运动将光学产品顶出，简化了脱模时的步骤，提高生产效率。

动模板1上设置有两个滑块机构6，两个滑块机构6关于顶针5中心对称，且两个滑块机构6的两个滑块61滑动方向相反，蜗杆8的两侧对称设置有两个齿轮机构7，两个齿轮机构7分别与两个滑块机构6连接，通过两个滑块机构6与两个齿轮机构7之间的传动配合，即可实现顶针5的来回往复运动，方便将光学产品顶出。

两个滑块机构6的两个滑块61上分别设有第一型腔块9和第二型腔块10，第一型腔块9和第二型腔块10配合形成型腔3，脱模时，两个滑块机构6之间反向滑动带动第一型腔块9和第二型腔块10反向滑动，即可将光学产品与型腔3分离，便于顶针5将光学产品顶出。

第一型腔块9和第二型腔块10上均设置有导柱孔11，定模板2上设置有与导柱孔11相配合的斜导柱12，脱模时，斜导柱12从导柱孔11离开即可带动滑块61滑动，滑块61水平滑动带动滑轨62转动，滑轨62带动齿轮机构7运行，通过齿轮机构7与蜗杆8的啮合使得顶针5向上运动，本实用新型将光学产品与型腔3分离的同时带动顶针5运动将光学产品顶出，脱模的一个步骤即可将光学产品顶出，简化了工艺步骤，提高产品的生产效 率。

齿轮机构7为蜗轮，蜗轮垂直于滑轨62设置在滑轨62的端部，蜗轮与蜗杆8啮合，蜗轮蜗杆的配合即可实现顶针5的来回往复运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。