一种余热回收式的薄膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜生产设备，更具体得说涉及一种能进行余热回收的薄膜生产设备。

背景技术：

薄膜在实际生产的过程中需要经历各种加工阶段，一般加工设备都是根据具体的工作流程设定连接的，其中在前期对薄膜进行一定的定型处理的过程中都会经过预热然后拉伸定性的过程，而这些过程都要在一定条件的温度下完成，因此这些操作都要在相对的温箱内完成，温箱内连接有内装有导热油的导热管，并通过风机吹导热管，借此往温箱内吹送相对的热量。而后再进行冷却、测厚、表面张力处理以及进行收卷等具体的操作。

然而需要指出的是一般在对薄膜后期还要进行时效处理，通过时效处理可以牵引添加剂，而这种时效处理也是要将薄膜放置在一定的温度下进行的，因此同样要对时效处理室进行加温处理。

因此一条生长线上就有两次的加温过程，显然无法实现资源的最大化利用。

本实用新型的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，旨在解决相对应的技术问题且尽可能进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的设计目的在于设计能实现资源利用最大化的一种能进行余热回收的薄膜生产设备。为实现上述目的，一种余热回收式的薄膜生产设备，包括温箱以及时效处理室，所述时效处理室包括支撑棚架以及罩设在支撑棚架外的保温帘，其中温箱顶部连接有导温管，导温管另一端连通时效处理室，其中所述时效处理器内部放置有若干固定架，所述固定架上连接有放置滚轴的固定杆，固定杆呈倾斜设置，且固定杆的低端连接有阻隔件。

通过上述的技术方案：由于在本技术方案中所述的温箱是通过导温管连通时效处理室的，因此在实际的使用过程中，只要将收卷完成的薄膜滚轴直接放置在时效处理室之内，由于在不额外对时效处理室进行相应的加热处理时，时效处理室内的温度是低于通过导热管进行热量输送的温箱的，这会使得时效处理室和温箱之间产生一定的温度差，而根据热力环流的原理，温箱内所产生的热气是会通过导温管自主的流通入温度较低的时效处理室之内的，这就使得温箱内的热气实现了二次利用，可以为时效处理室内放置的薄膜滚轴实现其时效处理提供了必要的温度，时效处理室就无需再通过其他加热设施实现增温，不仅简化了实际的设备，并且实现了能源的二次利用，节约了一定的能源成本。其中在时效处理室内的薄膜滚轴可以放置在固定架上连接的固定杆上，而其中固定杆是具有一定的倾斜度的，也就是说，一旦相对应的薄膜滚轴完成了相应的时效处理需要输送出时效处理室时，直接将阻隔件取下，滚轴就会根据其产生的势能自行从固定杆上滚下，方便了对薄膜滚轴的实际运输。上述的技术方案不仅很好的实现了本实用新型的技术方案，且其结构相对简单，易于实际的加工实施和实际的使用。

本技术方案进一步设置为：所述导温管内置有风机。

通过上述的技术方案：温箱内的热量单单通过热力差传输至时效处理室内，其传输速度有限，而在导温管内连接上风机则可以大大加快传输时的速度，进一步优化本实用新型的技术效果。

本技术方案进一步设置为：所述保温帘上设置有观察窗，观察窗上设置有透明的保温膜。

通过上述的技术方案：在对薄膜进行时效处理的过程中，工作人员要定期进行一定的观测，但如果每次观测都要掀开保温帘然后进入到时效处理室内的话，一来会导致热量散出，二来时效处理室内的温度是较高的，工作人员进入的话经常会略感不适，而在保温帘设置上观察窗，工作人员直接通过这一端口就能观察到其内的实际情况，避免了上述问题的发生，进一步优化了本实用新型的技术方案。

本技术方案进一步设置为：所述时效处理室内连接有测温仪。

通过上述的技术方案：为保证时效处理达到的最终效果，就要确保时效处理室内的相对温度，而在时效处理室内连接上测温仪，工作人员就可以时刻通过该装置直接观测到其内部的温度，无需再进行实操测量，减少了工作人员一定的工作量，进一步优化了本实用新型的技术方案

本技术方案进一步设置为：所述导温管上连接有启闭阀。

通过上述的技术方案：通过导温管可以很好的控制进入到时效处理室内的热量，当时效处理室无需再输送入一定热量，以及当时效处理室内温度过高时，既可以关闭启闭阀，起到一定的控制作用，反之打开启闭阀即可。进一步优化了本实用新型的技术方案。

本技术方案进一步设置为：所述导温管外设置有一层温变层。

通过上述的技术方案：通过温变层的设置，当导温管内有热量流通的时候，温变层会发生一定的色变，反之，其不会具有相应的颜色，因此在实际使用过程中，工作人员通过直接观察温变层的颜色就能判断设备是否有在进行相应的工作，进一步优化了了本实用新型的技术效果。

本技术方案进一步设置为：所述固定杆的倾斜角度在10°至15°之间，且所述的固定杆的外表面呈光面设置。

通过上述的技术方案：固定杆的倾斜角度如果设置过大，薄膜滚轴所具有的势能就会过大，不方便工作人员的实际控制，而倾斜角度如果设置过小，无法很好的实现其所需要达到的技术效果，特将其设置在10°至15°之间，其中优选10°，而固定杆的外表面呈光面设置，则可以很好的减小放置在固定杆上的薄膜滚轴与之形成的摩擦力，减小其阻力，方便其滚动。进一步优化了本实用新型的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型的结构简易图；

图2为本实用新型的时效处理室内部框架结构示意图；

图3为本实用新型的时效处理外部结构图。

图中：1、温箱；2、时效处理室；3、支撑棚架；4、保温帘；5、导温管；6、固定架；7、固定杆；8、阻隔件；9、观察窗；10、保温膜；11、风机；12、测温仪；13、启闭阀；14、温变层。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种余热回收式的薄膜生产设备，包括温箱1以及时效处理室2，所述时效处理室2包括支撑棚架3以及罩设在支撑棚架3外的保温帘4，其中温箱1顶部连接有导温管5，导温管5另一端连通时效处理室2，其中所述时效处理器内部放置有若干固定架6，所述固定架6上连接有放置滚轴的固定杆7，固定杆7呈倾斜设置，且固定杆7的低端连接有阻隔件8。

由于在本技术方案中所述的温箱1是通过导温管5连通时效处理室2的，因此在实际的使用过程中，只要将收卷完成的薄膜滚轴直接放置在时效处理室2之内，由于在不额外对时效处理室2进行相应的加热处理时，时效处理室2内的温度是低于通过导热管进行热量输送的温箱1的，这会使得时效处理室2和温箱1之间产生一定的温度差，而根据热力环流的原理，温箱1内所产生的热气是会通过导温管5自主的流通入温度较低的时效处理室2之内的，这就使得温箱1内的热气实现了二次利用，可以为时效处理室2内放置的薄膜滚轴实现其时效处理提供了必要的温度，时效处理室2就无需再通过其他加热设施实现增温，不仅简化了实际的设备，并且实现了能源的二次利用，节约了一定的能源成本。其中在时效处理室2内的薄膜滚轴可以放置在固定架6上连接的固定杆7上，而其中固定杆7是具有一定的倾斜度的，也就是说，一旦相对应的薄膜滚轴完成了相应的时效处理需要输送出时效处理室2时，直接将阻隔件8取下，滚轴就会根据其产生的势能自行从固定杆7上滚下，方便了对薄膜滚轴的实际运输。上述的技术方案不仅很好的实现了本实用新型的技术方案，且其结构相对简单，易于实际的加工实施和实际的使用。

所述导温管5内置有风机11，温箱1内的热量单单通过热力差传输至时效处理室2内，其传输速度有限，而在导温管5内连接上风机11则可以大大加快传输时的速度，进一步优化本实用新型的技术效果。

所述保温帘4上设置有观察窗9，观察窗9上设置有透明的保温膜10，在对薄膜进行时效处理的过程中，工作人员要定期进行一定的观测，但如果每次观测都要掀开保温帘4然后进入到时效处理室2内的话，一来会导致热量散出，二来时效处理室2内的温度是较高的，工作人员进入的话经常会略感不适，而在保温帘4设置上观察窗9，工作人员直接通过这一端口就能观察到其内的实际情况，避免了上述问题的发生，进一步优化了本实用新型的技术方案。

所述时效处理室2内连接有测温仪12，为保证时效处理达到的最终效果，就要确保时效处理室2内的相对温度，而在时效处理室2内连接上测温仪12，工作人员就可以时刻通过该装置直接观测到其内部的温度，无需再进行实操测量，减少了工作人员一定的工作量，进一步优化了本实用新型的技术方案

所述导温管5上连接有启闭阀13，通过导温管5可以很好的控制进入到时效处理室2内的热量，当时效处理室2无需再输送入一定热量，以及当时效处理室2内温度过高时，既可以关闭启闭阀13，起到一定的控制作用，反之打开启闭阀13即可。进一步优化了本实用新型的技术方案。

所述导温管5外设置有一层温变层14，通过温变层14的设置，当导温管5内有热量流通的时候，温变层14会发生一定的色变，反之，其不会具有相应的颜色，因此在实际使用过程中，工作人员通过直接观察温变层14的颜色就能判断设备是否有在进行相应的工作，其中该温变层14可采用温变油墨，进一步优化了了本实用新型的技术效果。

所述固定杆7的倾斜角度在10°至15°之间，且所述的固定杆7的外表面呈光面设置，固定杆7的倾斜角度如果设置过大，薄膜滚轴所具有的势能就会过大，不方便工作人员的实际控制，而倾斜角度如果设置过小，无法很好的实现其所需要达到的技术效果，特将其设置在10°至15°之间，其中优选10°，而固定杆7的外表面呈光面设置，则可以很好的减小放置在固定杆7上的薄膜滚轴与之形成的摩擦力，减小其阻力，方便其滚动。进一步优化了本实用新型的技术方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。