一种管状物冷却成型的单管五层基模的制作方法

本实用新型涉及一种管状物冷却成型的单管五层基模。

背景技术：

2008年9月，辛辛那提挤出技术有限公司在其维也纳的工厂举办的塑料管材年会上，展示了创新型节能、高效的KryoSys管材挤出系统。该系统以冷却长度减半、节能30％的优异特性，成为聚烯烃管材生产领域的又一重大突破。后来克劳斯玛菲-贝尔斯托夫技术有限公司对其作了改进，使主挤出机位于生产线的轴线方向，节省了占地面积。

随着高分子技术的发展及聚烯烃管材运用的广泛普及，越来越多的新品种新型号材料运用到管道制造中，同时由于市场的扩大，高速高效的生产成了迫切的需求。但是材料性能越好，通常加工性能越差，意味着高强度材料往往存在较高的内应力、复杂的组份。其中，高速挤出的高分子材料在巨大的剪切速度下极易形成熔体破裂，从而严重影响外观质量；而复杂的组份在高温的作用下极易产生各种析出物，并成块粘附在管壁,严重影响管材的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，可靠性高，且减少熔体的剪切速率，保护外观，又防止小分子量析出物粘附在管壁在，确保使用质量的管状物冷却成型的单管五层基模。

本实用新型采用的技术方案是这样的：包括口模联接体、基模一、基模二、基模三、基模四和基模五；所述口模联接体的一端与基模五的一端固定连接，基模五的另一端与基模四的一端相连接，基模四的另一端与基模三的一端相连，基模三的另一端与基模二的一端相连，基模二的另一端与基模一相连；所述基模一外壁上设有陶瓷加热圈一，基模二外壁上设有两个陶瓷加热圈二，基模三外壁上设有陶瓷加热圈三，基模四外壁上设有陶瓷加热圈四，基模五外壁上设有陶瓷加热圈五。

进一步，所述的陶瓷加热圈一的功率为3.4KW，陶瓷加热圈二的功率为2.6KW，陶瓷加热圈三的功率为4KW，陶瓷加热圈四的功率为2KW，陶瓷加热圈五的功率为2.5KW。

进一步，所述陶瓷加热圈一、陶瓷加热圈二、陶瓷加热圈三陶瓷加热圈四和陶瓷加热圈五的外壁上分别设有热电偶座和电源接头。

进一步，所述陶瓷加热圈一、陶瓷加热圈二、陶瓷加热圈三、陶瓷加热圈四和陶瓷加热圈五分别通过紧固头固定在基模一、基模二、基模三、基模四和基模五的外壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本实用新型结构简单，易生产，成本低，且易使用推广；2、本实用新型操作使用方便；3、本实用新型通过旋转体一、旋转体二、旋转体三、旋转体四和旋转体五与模腰体配合形成的环形通道相对管状物模具高分子物料环形分布系统的加大，很好地释放熔体在成型时产生的内应力，改善外观质量的同时，也改善了整体的使用质量4、本实用新型采用陶瓷加热圈一、陶瓷加热圈二、陶瓷加热圈三、陶瓷加热圈四与陶瓷加热圈五，有效的控制了成型装置内的温度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种管状物冷却成型的单管五层基模，包括口模联接体14、基模一1、基模二2、基模三3、基模四4和基模五5；所述口模联接体14的一端与基模五5的一端固定连接，基模五5的另一端与基模四4的一端相连接，基模四4的另一端与基模三3的一端相连，基模三3的另一端与基模二2的一端相连，基模二2的另一端与基模一1相连；所述基模一1外壁上设有陶瓷加热圈一7，基模二2外壁上设有两个陶瓷加热圈二8，基模三3外壁上设有陶瓷加热圈三9，基模四4外壁上设有陶瓷加热圈四10，基模五5外壁上设有陶瓷加热圈五11。

具体地，所述的陶瓷加热圈一7的功率为3.4KW，陶瓷加热圈二8的功率为2.6KW，陶瓷加热圈三9的功率为4KW，陶瓷加热圈四10的功率为2KW，陶瓷加热圈五11的功率为2.5KW。

具体地，所述陶瓷加热圈一7、陶瓷加热圈二8、陶瓷加热圈三9、陶瓷加热圈四10和陶瓷加热圈五11的外壁上分别设有热电偶座12和电源接头6。

具体地，所述陶瓷加热圈一7、陶瓷加热圈二8、陶瓷加热圈三9、陶瓷加热圈四10和陶瓷加热圈五11分别通过紧固头13固定在基模一1、基模二2、基模三3、基模四4和基模五5的外壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。