一种可改变扇叶数量的风扇加工模具的制作方法

本实用新型涉及风扇扇叶制造技术领域，具体为一种可改变扇叶数量的风扇加工模具。

背景技术：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，市面上大多数的风扇扇叶的模具，结构简单，同时只能用相应的模具生产相应数量的扇叶，如果需要生产少扇叶，需要用少扇叶模具，不仅仅提高了成本，而且不方便对于一些特殊少扇叶的风扇的生产，大大降低了模具本身的灵活性，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可改变扇叶数量的风扇加工模具，结构简单，使用方便，整体总数为六叶扇模具，可以通过堵块进行扇叶数量的改变，适合推广使用。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可改变扇叶数量的风扇加工模具，包括下模本体和上模本体，所述下模本体和上模本体的背部均安装有模具底架，所述模具底架的外侧均安装有扇叶架，模具底架的外侧设有贯穿扇叶架的滑槽，所述滑槽的槽内安装有一侧设置在扇叶架内腔的堵块，所述扇叶架的内腔设有扇叶型腔，所述扇叶型腔与扇架型腔连接。

优选的，所述上模本体和下模本体相适配，且扇架型腔设置在上模本体和下模本体的内腔中。

优选的，所述上模本体的中部设有浇口，所述浇口通过浇道与扇架型腔连接。

优选的，所述扇叶架的数量不少于六组，且扇叶架的外侧均安装有水冷腔，所述水冷腔的水冷管贯穿扇叶架且不与扇叶型腔和滑槽接触，所述水冷腔的外侧设有水口，水口由出水口和进水口组成。

优选的，所述下模本体于扇架型腔的内侧设有卡块，且卡块与上模本体的内腔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可改变扇叶数量的风扇加工模具，结构简单，使用方便，整体通过设有上模本体和下模本体，方便使用者进行合模操作，便于风扇扇叶的快速成型作业，使风扇扇叶成型变得更加方便，通过设有扇叶架、滑槽和堵块，将堵块通过滑槽滑入扇叶型腔的开口处，使其正好将扇叶型腔与扇架型腔分离，从而便于控制扇叶的数量，达到生产不同扇叶的风扇目的，便于使用者进行使用，大大降低了其不同数量扇叶的风扇制造成本，做到一个模具多种制造的作用，大大提升了模具的使用范围，同时也避免了需要制造不同的模具来制造风扇扇叶，使整体扇叶制造的成本得到了有效控制，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型下模俯视示意图；

图2为本实用新型上模俯视示意图；

图3为本实用新型下模堵块移动俯视示意图。

图中：1下模本体、2扇架型腔、3卡块、4堵块、5滑槽、6模具底架、7扇叶型腔、8扇叶架、9水冷腔、10水口、11上模本体、12浇口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可改变扇叶数量的风扇加工模具，包括下模本体1和上模本体11，下模本体1和上模本体11的背部均安装有模具底架6，模具底架6的外侧均安装有扇叶架8，模具底架6的外侧设有贯穿扇叶架8的滑槽5，滑槽5的槽内安装有一侧设置在扇叶架8内腔的堵块4，扇叶架8的内腔设有扇叶型腔7，扇叶型腔7与扇架型腔2连接。

本可改变扇叶数量的风扇加工模具，结构简单，使用方便，整体通过设有上模本体11和下模本体1，方便使用者进行合模操作，便于风扇扇叶的快速成型作业，使风扇扇叶成型变得更加方便，通过设有扇叶架8、滑槽5和堵块4，将堵块4通过滑槽5滑入扇叶型腔7的开口处，使其正好将扇叶型腔7与扇架型腔2分离，从而便于控制扇叶的数量，达到生产不同扇叶的风扇目的，便于使用者进行使用，大大降低了其不同数量扇叶的风扇制造成本，做到一个模具多种制造的作用，大大提升了模具的使用范围，同时也避免了需要制造不同的模具来制造风扇扇叶，使整体扇叶制造的成本得到了有效控制，适合推广使用。

上模本体11和下模本体1相适配，且扇架型腔2设置在上模本体11和下模本体1的内腔中，便于合模，使合模更加稳定，紧密度更高。

上模本体11的中部设有浇口12，浇口12通过浇道与扇架型腔2连接，浇口12的设计，方便使用者进行注塑作业，便于风扇扇叶的成型作业，适合快速成型。

扇叶架8的数量不少于六组，且扇叶架8的外侧均安装有水冷腔9，水冷腔9的设计，方便水冷，减少内部受压，便于快速成型，水冷腔9的水冷管贯穿扇叶架8且不与扇叶型腔7和滑槽5接触，水冷腔9的外侧设有水口10，水口10由出水口和进水口组成，同时设有进水口和出水口便于水冷液的循环进出使用。

下模本体1于扇架型腔2的内侧设有卡块3，且卡块3与上模本体11的内腔相适配，卡块3的设计，使下模本体1和上模本体11之间的连接不会过于紧密，避免成型材料受损。

工作原理：使用时，根据需要的扇叶数量，进行堵块4的调节，然后将上模本体11与下模本体1合模，然后通过浇口12进行喷射原料，然后待原料成型后，可以通过水口10灌注水冷液进行水冷，需进一步说明，水口10的灌注水冷液的速度不能超过正常水压，以免内腔破损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。