一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种成型设备，尤其是涉及一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，它属于热塑性复合材料领域。

背景技术：

拉挤成型是常用的材料成型，现有的热塑性复合材料成型设备，设备比较复杂，生产效率低，不能进行批量生产。

因此提供一种结构合理，操作方便，设备安全可靠，能够连续化批量生产的热塑性复合材料型材的拉挤成型设备显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作方便，设备安全可靠，能够连续化批量生产的热塑性复合材料型材的拉挤成型设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于：包括依次相连的恒张力纱架、导向装置、预热烘箱、成型模和滚压冷却定型装置，成型模设置在滚压冷却定型装置的前方；设备安全可靠，能够连续化批量。

作为优选，本实用新型所述导向装置包括前导向装置和后导向装置，前导向装置设于预热烘箱的前端，后导向装置设于预热烘箱的后端。

作为优选，本实用新型所述所述成型模由预成型段和成型段组成，使得成型后的产品质量更高，满足使用要求。

作为优选，本实用新型所述成型设备还包括切割机，该切割机设置于滚压冷却定型装置的后方。

作为优选，本实用新型所述切割机采用同步自动切割机；使得切割效率更高。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结合简单，操作方便，设备安全可靠，能够连续化批量生产，生产效率高，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的设备结构示意图。

图2为本实用新型实施例成型过程中的产品结构示意图。

图3为本实用新型实施例成型过程中的成型模入口形状结构示意图。

图4为本实用新型实施例成型过程中的成型模出口形状结构示意图。

图中：导向装置D，恒张力纱架1，前导向装置2，预热烘箱3，后导向装置4，成型模5，滚压冷却定型装置6，切割机7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于：包括依次相连的恒张力纱架1、导向装置、预热烘箱3、成型模5、滚压冷却定型装置6和切割机7，成型模5设置在滚压冷却定型装置6的前方。

本实施例导向装置包括前导向装置2和后导向装置4，前导向装置2设于预热烘箱3的前端，后导向装置4设于预热烘箱3的后端；成型模5由预成型段和成型段组成。

本实施例中的切割机7设置于滚压冷却定型装置6的后方，切割机7采用同步自动切割机7。

本实施例一种热塑性复合材料型材的拉挤成型过程如下：

1）将玻纤与化纤混纺织物置于恒张力纱架1上，根据产品结构将多卷混纺织物从恒张力纱架1上引出，整齐叠放穿过前导向装置2，多层混纺织物的重量总和控制于1000-5000克/平方米，具体重量总和根据所制作型材结构而定；根据目前市场中混纺织物规格单一一卷混纺织物克重范围为500-1500克/平方米；根据所需混纺织物重量总和，选择混纺织物型号与卷数时，尽量保证卷数最少、型号单一。比如所需混纺织物重量总和为4500克/平方米，则选择单一一卷混纺织物重量为1500克/平方米，选用三卷。

本实施例中，所需混纺织物重量总和为1000克/平方米、1500克/平方米、2000克/平方米、2500克/平方米、3000克/平方米、3600克/平方米、4200克/平方米、4500克/平方米、5000克/平方米中的一种。

2）烘箱预热：将步骤一穿过前导向装置2的混纺织物送入温度为130-180℃的预热烘箱3，最终使混纺织物出烘箱的温度≥130℃。

本实施例中，烘箱预热温度为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃和180℃中的一种。

3）将预热完成的混纺织物穿过后导向装置4，进入成型模5制得型材，成型模5由预成型段和成型段组成，成型模5预成型段温度控制于200℃-250℃，成型段温度控制于210℃-260℃；具体温度值根据热塑性材料特性而定；预成型段模具逐渐由平口渐变成所需产品截面形状，成型段模具结构由产品截面形状而定，从预成型段入口到成型段出口间隙逐渐减小，横截面随之缩小，成型模5入口为圆角，如图2所示产品结构，如图3-图4所示，模具将由平口逐渐变成90度直角形状；经过成型模5的压力熔融的化纤能够对增强纤维充分浸渍，得到密实的型材。

本实施例中，预成型段温度为200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃中的一种。

本实施例中，成型段温度为210℃、220℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃中的一种。

4）使成型后的型材进入滚压冷却定型装置6，进行冷却定型制得产品，滚压施加压力的压强为1-5MPa，滚压冷却定型装置6的冷却温度为40-130℃，滚压时滚筒牵引速度为0.2-5m/min；最后通过同步切割机7将产品按照所需尺寸进行裁切。

本实施例中，滚压施加压力的压强为1MPa、1.5MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4MPa、4.5MPa和5MPa中的一种。

本实施例中，滚压冷却定型装置6的冷却温度为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃和130℃中的一种。

本实施例，滚筒牵引速度为0.2m/min、0.3m/min、0.4m/min、0.5m/min、0.6m/min、0.7m/min、0.8m/min、0.9m/min、1m/min、2m/min、3m/min、4m/min和5m/min中的一种。

本实施例中步骤1）中的具体重量总和根据所制作型材结构而定，步骤3）中的具体温度值根据热塑性材料特性而定。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。