一种盖帽模具的制作方法

本实用新型涉及产品制造模具技术领域，特别涉及一种盖帽模具。

背景技术：

现有制造盖帽的模具有很多种，但存在的缺陷是，模具降温系统不合理，从口模出来后的盖帽产品受热不均匀，产品表面或内部温度不一致，导致最后成型的产品质量参差不齐。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种盖帽模具，结构设计合理，能够有效的对加工产品均匀降温，实现其表面及内部温度一致，保证了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种盖帽模具，包括依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模、冷却水套和设置在内部的内流道及模具型腔，其特点是，所述内流道贯穿整个模具装置，从所述模体底部的进料口延伸至所述冷却水套的出口端，所述冷却水套与口模之间设置隔热层。

所述隔热层由设置在所述冷却水套上的凹槽构成，所述凹槽截面呈矩形状，内空用于隔热。

所述模具型腔呈盖帽形状，底边呈内凹状，物料通过所述型腔时形成盖帽形状，以便于进一步模压成型。

所述冷却水套设置两个，其表面设置多个水孔，用于喷出水流降温。

本实用新型的有益效果是，结构设计巧妙，布局合理，能够有效的对加工产品均匀降温，实现其表面及内部温度一致，保证了产品质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中模具型腔的结构示意图。

图中，1、模体，2、过渡板，3、汇流板，4、口模，5、冷却水套，51、隔热层，6、冷却水套，61、水孔，7、内流道，8、模具型腔。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种盖帽模具，包括依次连接的模体1、过渡板2、汇流板3、口模4、冷却水套5、冷却水套6和设置在内部的内流道7及模具型腔8，其特点是，所述内流道7贯穿整个模具装置，从所述模体1底部的进料口延伸至所述冷却水套6的出口端，其中，冷却水套5与口模4之间设置隔热层51。

隔热层51由设置在所述冷却水套5上的凹槽构成，所述凹槽截面呈矩形状，内空用于隔热。

冷却水套5与冷却水套6的表面均设置多个水孔，用于喷出水流更好的对加工产品降温。

参看图2，所述模具型腔8呈盖帽形状，底边呈内凹状，物料通过所述型腔时形成盖帽形状，以便于进一步模压成型。

本实用新型结构设计巧妙，布局合理，能够有效的对加工产品均匀降温，实现其表面及内部温度一致，保证了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。