一种斜纹螺旋导流管的成型装置的制作方法

本实用新型涉及烟用固件材料技术领域，具体涉及一种烟用导流管的成型装置。

背景技术：

滤棒是卷烟的重要部分，随着卷烟技术的发展，以及人们对低害卷烟的追求，过滤嘴逐渐成为卷烟中不可或缺的一部分；滤嘴不仅能滤除烟气中的部分有害成分，而且可以有效截留卷烟主流烟气中的总粒相物，降低焦油含量，减少烟气对人体健康及环境的危害。

以往，不少烟草企业依靠改变滤棒中烟气流向，改变吸阻，从而获得更好过滤效果和降焦减害效果，但随着增大吸阻、提高过滤效率技术的不断进步，烟气中维持香气的成分受外界因素影响越来越大，对其原有的香味的破坏较为严重，造成消费者对卷烟越来越不满意，过犹不及，单纯依靠提高滤棒的过滤效率，可能会破坏烟气中各成分的比例，影响各成分之间的相互协调制约作用，在影响烟气香味的同时，甚至会造成某种单一成分在烟气中比例过大，造成不良影响的结果。

为解决上述部分问题，有烟草企业提出了在滤棒中设置导流管的技术方案，例如“一种含导流管的卷烟滤嘴201420488694.3”和“一种含导流管的卷烟滤嘴及其应用201410428593.1”，其通过在丝束中设置导流管，使烟气分流并改变烟气在滤嘴中的流路，从而有效地保留烟气原有香吃味，增大劲头和香气量。

但是上述两件专利的方案中，在导流管的设置结构上存在两方面的不足：

首先，上述技术方案中，导流管的结构导致了其与滤棒丝束的结合不够紧密，容易松动，给消费者造成质量低下的印象；

其次，上述技术方案中的导流管由于其结构因素，将其置入滤棒中对烟气的分流后，侧流烟气只能单纯沿导流管外壁上升，并没有能够提高过滤效率的手段，其过滤效率与普通滤棒一致，加之主流烟气经导流管内部流动，过滤效率本就低于普通滤棒，上述结构的导流管会导致使用其的滤棒过滤效率明显低于普通的醋纤丝束滤棒，这与卷烟降焦减害的趋势是背道而驰的，因此需要提供一种能够生产既改善烟气香味，同时保证足够过滤功能的烟用导流管成型装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种斜纹螺旋导流管的成型装置，该成型装置能够生产烟用斜纹螺旋导流管，该导流管与普通滤棒结合能够改善烟气香味，同时不会具有足够的过滤功能和滤棒降焦减害效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段，一种斜纹螺旋导流管的成型装置，包括进料系统、主电机1、加热定型机构2、自动排管系统、牵引系统；其特征在于：所述进料系统包括料斗3、称重及阀门机构4、储料仓5、进料管6，各部件从下往上依次连接；所述料斗3的下出口与加热定型机构2的入口端联通；主电机1与加热定型机构2相连接，其中与主电机1传动轴连接的推送螺杆穿入加热定型机构2中；加热定型机构2的末端安装管材成型模具7；所述自动排管系统包括低压水冷机构、管径检测及测速机构、错位螺旋成型机构、定型导向机构以及收卷机构。

所述管材成型模具7的径向截面外形为规则或不规则几何形状中的任意一种。

所述低压水冷机构包括密封水冷槽8、导向轮9、进水管10、排水管11、抽气管12以及气压表13；导向轮9设置在密封水冷槽8内部，进水管10和排水管11分别设置在密封水冷槽8两侧下端与之联通，抽气管12和气压表13设置在密封水冷槽8的顶部，并与之联通，密封水冷槽8的顶部为透明可视构件。

所述管径检测及测速机构包括支架14、工作台15、支撑轮16、编码器、光学探头、控制器17以及显示端18；工作台15为“U”字型构件，其开口朝上，底部安装在支架14上，支撑轮16安装在工作台15的开口处，并与安装在工作台15内部的编码器连接，光学探头安装在工作台15后端，编码器和光学探头均与控制器17相连，显示端18与控制器17连接后固定在工作台15上。

所述错位螺旋成型机构包括底座19、导向孔架20、夹紧装置、错位胶辊组21、胶辊驱动电机；导向孔架20安装至底座19最前端，错位胶辊组21安装在底座19正中，可在底座19上转动，夹紧装置设置在错位胶辊组21上端，包括四根支柱22以及与之相连的压紧板23和螺杆加压器24，胶辊驱动电机安装在错位胶辊组21，分别驱动胶辊，每组两个胶辊相对转动。

所述定型导向机构包括侧板25，以及安装在侧板25上的导向辊26，其上套装皮带27。

所述收卷机构包括移动导向装置、收卷架28和收卷轴29，移动导向装置安装在收卷架28前端，包括移动滑杆和套装在其上的双向移动导向架30，其移动的行程与收卷轴29的收卷宽度一致。

该斜纹螺旋导流管的成型装置在工作时，首先将原料按比例加入储料仓5中混合均匀；然后根据产量需要称重后开启阀门，使原料进入料斗3中，原料在重力的作用下通过与料斗3连接的入口段进入加热定型机构2中；原料被加热至合理状态后在主电机1带动的推送螺杆驱动下，送至加热定型机构2的末端，在压力作用下通过管材成型模具中挤压出来成为半成品；半成品进入低压水冷机构中，在低压状态和冷却水的作用下，半成品保持与模具形状一致，不会发生变形扭曲；基本成型的半成品之后通过管径检测及测速机构，进行尺寸检测，同时对出管速度进行监控，以控制下料、加热、排管以及成型等一系列的相关参数，同时还可对不规则的半成品进行报警，以便及时调整参数；符合规格的半成品之后进行螺旋成型，进入错位螺旋成型机构后，在两组错位胶辊组21的带动搓捻作用下，形成螺旋状产品，通过定型导向机构后进入收卷机构进行收卷，移动导向装置按照一定的速率左右移动，以使导流管均匀的、按照层层叠加的形式缠绕在收卷筒上制得成品。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，易于操作，可方便的制造卷烟滤棒用斜纹螺旋导流管，实现了卷烟滤棒用斜纹螺旋导流管的一次成型生产，将原料混合、称重、加热、挤压成型、冷却定型、螺旋形成以及收卷集中在一套生产设备上连续完成，实现了连续化、自动化生产，大幅提高了生产效率，降低劳动强度。其所制造的卷烟滤棒用斜纹螺旋导流管与滤棒结合后能够实现既改善烟气香味，同时保证足够过滤功能。

附图说明

图1是本实用新型所述斜纹螺旋导流管的成型装置的主视图。

图2是本实用新型所述斜纹螺旋导流管的成型装置的立体结构图。

图中，主电机1、加热定型机构2、料斗3、称重及阀门机构4、储料仓5、进料管6、管材成型模具7、密封水冷槽8、导向轮9、进水管10、排水管11、抽气管12、气压表13、支架14、工作台15、支撑轮16、控制器17、显示端18、底座19、导向孔架20、错位胶辊组21、支柱22、压紧板23、螺杆加压器24、侧板25、导向辊26、皮带27、收卷架28、收卷轴29、双向移动导向架30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述技术方案进行进一步说明。

如图1-2所示，本实施例所述的斜纹螺旋导流管的成型装置，包括进料系统、主电机1、加热定型机构2、自动排管系统、牵引系统；所述进料系统包括料斗3、称重及阀门机构4、储料仓5、进料管6，各部件从下往上依次连接；所述料斗3的下出口与加热定型机构2的入口端联通；主电机1与加热定型机构2相连接，其中与主电机1传动轴连接的推送螺杆穿入加热定型机构2中；加热定型机构2的末端安装管材成型模具7；所述自动排管系统包括低压水冷机构、管径检测及测速机构、错位螺旋成型机构、定型导向机构以及收卷机构。

所述低压水冷机构包括密封水冷槽8、导向轮9、进水管10、排水管11、抽气管12以及气压表13；导向轮9设置在密封水冷槽8内部，进水管10和排水管11分别设置在密封水冷槽8两侧下端与之联通，抽气管12和气压表13设置在密封水冷槽8的顶部，并与之联通，密封水冷槽8的顶部为透明可视构件。

所述管径检测及测速机构包括支架14、工作台15、支撑轮16、编码器、光学探头、控制器17以及显示端18；工作台15为“U”字型构件，其开口朝上，底部安装在支架14上，支撑轮16安装在工作台15的开口处，并与安装在工作台15内部的编码器连接，光学探头安装在工作台15后端，编码器和光学探头均与控制器17相连，显示端18与控制器17连接后固定在工作台15上。

所述错位螺旋成型机构包括底座19、导向孔架20、夹紧装置、错位胶辊组21、胶辊驱动电机；导向孔架20安装至底座19最前端，错位胶辊组21安装在底座19正中，可在底座19上转动，夹紧装置设置在错位胶辊组21上端，包括四根支柱22以及与之相连的压紧板23和螺杆加压器24，胶辊驱动电机安装在错位胶辊组21，分别驱动胶辊。

所述定型导向机构包括侧板25，以及安装在侧板25上的导向辊26，其上套装皮带27。

所述收卷机构包括移动导向装置、收卷架28和收卷轴29，移动导向装置安装在收卷架28前端，包括移动滑杆和套装在其上的双向移动导向架30，其移动的行程与收卷轴29的收卷宽度一致。