一种带梁箱体发泡胀缩机构的制作方法

本实用新型涉及冰箱生产技术领域，具体为一种带梁箱体发泡胀缩机构。

背景技术：

现代冰箱的潮流向多温区和多门的方向发展，多门冰箱不仅使冰箱更显高档豪华，也使食物的冷藏更科学、合理、卫生。目前常见的冰箱用中梁将冷冻室隔开为两腔，为了提升冰箱品质，中梁须预装在箱体上，然后将箱体冲注、发泡。由于中梁的存在，在中梁的后面区域（共三面）被中梁遮挡，但必须要撑住此区域，否则发泡后的箱体内部会严重变形，影响外观及装配。过去一般用工艺块预先塞在箱体内部，用胶带纸粘贴，然后发泡，发泡后再取出工艺块。一般一副模具需要配5-10件工艺块，且效率低下，增加工序和成本，严重影响产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带梁箱体发泡胀缩机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带梁箱体发泡胀缩机构，包括竖直气缸，所述竖直气缸顶部连接有运动板，所述运动板顶部设有顶板，所述运动板左右两侧均设有连杆，两侧所述连杆上分别设有左侧板和右侧板，所述竖直气缸底部设有直线导轨副，所述直线导轨副底部设有水平气缸。

优选的，所述水平气缸一端固定连接于直线导轨副。

优选的，所述运动板底部一侧设有机控阀，所述机控阀电性连接于水平气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要是通过两条气缸提供动力，依靠机控阀实现顶板、左右侧板按顺序完成水平运动及胀缩两个动作。顶板、左右侧板结合处需制作成梳状，避免干涉。经过多次验证，不仅减少了辅助工序，提高了工效，而且创造了可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1左侧板、2直线导轨副、3机控阀、4竖直气缸、5运动板、6连杆、7右侧板、8顶板、9水平气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带梁箱体发泡胀缩机构，包括竖直气缸4，所述竖直气缸4顶部连接有运动板5，所述运动板5顶部设有顶板8，所述运动板5左右两侧均设有连杆6，两侧所述连杆6上分别设有左侧板1和右侧板7，所述竖直气缸4底部设有直线导轨副2，所述直线导轨副2底部设有水平气缸9。

所述水平气缸9一端固定连接于直线导轨副2。所述运动板5底部一侧设有机控阀3，所述机控阀3电性连接于水平气缸9。

具体的，使用时，发泡前，顶板8、左侧板1与右侧板7均呈缩回状态，且整体不在中梁的正面投影处，藏于冷冻室主体内。当模具完全进入箱体时，水平气缸9先动作，整体推动顶板8、左侧板1与右侧板7至中梁的正下方。到位后，碰到机控阀3，给竖直气缸4信号，由竖直气缸4动作，通过连杆6先带动左侧板1与右侧板7同时向外运动，运动到一定位置时，顶板8也向上运动，同时左侧板1与右侧板7继续运动，直至发泡位置，接着进行冲注、发泡。脱模时，竖直气缸4先动作，带动左侧板1与右侧板7同时收缩，运动到一定位置时，顶板8也跟着后退，同时左侧板1与右侧板7继续收缩。到位后，碰到另一机控阀3，给水平气缸9信号，由水平气缸9动作，整体带动顶板8、左侧板1与右侧板7水平后退，直至退到中梁的空档位置，然后发泡车开始下降，完成一个循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。