注塑模具的抽芯机构的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及注塑模具的抽芯机构。

背景技术：

在用于加工复杂结构产品的模具中，有些模具由于产品在注塑成型后有倒扣或卡扣筋的存在，无法直接进行抽芯、脱模，目前常用的处理方式需要多个滑块分先后顺序进行多次独立抽芯，虽然最终能成功抽芯，但是结构复杂、占用空间大、模具制造成本高，而且抽芯过程周期较长，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供注塑模具的抽芯机构，不仅节省模具内部空间，而且降低了设计、加工和装配的难度，且减少了模具制作的成本和周期，提高了生产效率。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供注塑模具的抽芯机构，包括动模复板、固定在动模复板上的动模模脚、固定在动模模脚上的动模和固定在动模上的第一滑槽，第一滑槽内可滑动的设有抽芯部，抽芯部包括后滑块、可沿第一滑槽方向滑动的插接在后滑块左端面的前滑块、固定在后滑块左端面底部的工字块和可左右滑动的插接在工字块顶端的内行块且内行块与后滑块左端面紧靠，工字块顶端面为右侧位置高于左侧的斜面，后滑块左端面与第一滑槽底面的夹角为锐角，且后滑块左端面可上下滑动的插接有贯穿前滑块且设在内行块上端弧形槽上的芯子，弧形槽口的距离小于芯子的直径，内行块上设有竖直方向的限位槽，动模上固定有插接在限位槽内的第一限位块，使内行块只能在竖直方向移动。

所述前滑块与后滑块之间连接有压缩状态的第一弹簧，可以使前滑块在一定距离内不会跟随后滑块滑动而移动。

所述前滑块可沿第一滑槽方向滑动的插接在后滑块左端面是通过前滑块底部设有的滑柱插入到后滑块左端面设有的第二滑槽实现。

所述滑柱底部左半段设有第三滑槽，第二滑槽左端设有插入到第三滑槽中的卡柱，后滑块在第一滑槽内移动一定距离后，由于卡柱与第三滑槽的右端接触使前滑块随着后滑块同步移动。

所述前滑块顶端面设有插槽，插槽内设有弹块，插槽与弹块之间设有处于压缩状态的第二弹簧，弹块底部设有弧形片穿过插槽底部至芯子上方。

所述弹块侧面设有突柱，突柱的插槽方向上方设有第二限位块固定在前滑块上，开模时弹块失去压力而在压缩状态的第二弹簧作用下，弹块在插槽内上移到突柱与第二限位块接触时停止移动，避免弹出而造成的合模复位困难。

开模抽芯工作时，弹块失去压力而在压缩状态的第二弹簧作用下，弹块在插槽内上移到突柱与第二限位块接触时停止移动，此时弧形片完全退入插槽内，油缸带动后滑块和工字块在第一滑槽内向右滑动，前滑块在第一弹簧的作用下不会跟随后滑块移动，内行块相对于工字块沿着工字块的顶端斜面向左滑动，且内行块在第一限位块的阻挡下只有竖直下移的位移，后滑块带动芯子在不动的前滑块内向右下方移动抽芯，且芯子沿着后滑块的左端斜面向下滑动，后滑块在第一滑槽内移动一定距离后，由于卡柱与第三滑槽的右端接触使前滑块随着后滑块同步向右移动，抽芯脱模结束后合模，弹块受到压力向下移动而压缩第二弹簧，同时弧形片重新穿过插槽底部，油缸带动后滑块、工字块和前滑块左滑进行复位，内行块在工字块的带动下上移复位，芯子在前滑块内向左上方移动复位，且芯子沿着后滑块的左端斜面向上滑动，上述抽芯过程用油缸一个动作直接完成，各动作之间不需要停顿，加快了生产速度，节省了模具内部空间。

本实用新型有益效果是：不仅节省模具内部空间，而且降低了设计、加工和装配的难度，且减少了模具制作的成本和周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的剖面结构示意图，

图2是本实用新型一实施例的抽芯机构的部分结构连接示意图，

图3是本实用新型一实施例的抽芯机构的部分结构爆炸图，

图4是本实用新型一实施例的前滑块的仰视图，

图中：动模复板1、动模模脚2、动模3、第一滑槽4、后滑块5、第二滑槽51、卡柱52、前滑块6、滑柱61、第三滑槽62、插槽63、工字块7、内行块8、弧形槽81、限位槽82、芯子9、第一限位块10、第一弹簧11、弹块12、第二弹簧13、弧形片14、突柱15、第二限位块16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例所描述的注塑模具的抽芯机构，包括动模复板1、固定在动模复板1上的动模模脚2、固定在动模模脚2上的动模3和固定在动模3上的第一滑槽4，第一滑槽4内可滑动的设有抽芯部，抽芯部包括后滑块5、可沿第一滑槽4方向滑动的插接在后滑块5左端面的前滑块6、固定在后滑块5左端面底部的工字块7和可左右滑动的插接在工字块7顶端的内行块8，且内行块8与后滑块5左端面紧靠，工字块7顶端面为右侧位置高于左侧的斜面，后滑块5左端面与第一滑槽4底面的夹角为锐角，且后滑块5左端面可上下滑动的插接有贯穿前滑块6且设在内行块8上端弧形槽81上的芯子9，弧形槽81口的距离小于芯子9的直径，内行块8上设有竖直方向的限位槽82，动模3上固定有插接在限位槽82内的第一限位块10，使内行块8只能在竖直方向移动。

所述前滑块6与后滑块5之间连接有压缩状态的第一弹簧11，可以使前滑块6在一定距离内不会跟随后滑块5滑动而移动。

所述前滑块6可沿第一滑槽4方向滑动的插接在后滑块5左端面是通过前滑块6底部设有的滑柱61插入到后滑块5左端面设有的第二滑槽51实现。

如图4所示，滑柱61底部左半段设有第三滑槽62，第二滑槽51左端设有插入到第三滑槽62中的卡柱52，后滑块5在第一滑槽4内移动一定距离后，由于卡柱52与第三滑槽62的右端接触使前滑块6随着后滑块5同步移动。

所述前滑块6顶端面设有插槽63，插槽63内设有弹块12，插槽63与弹块12之间设有处于压缩状态的第二弹簧13，弹块12底部设有弧形片14穿过插槽63底部至芯子9上方。

所述弹块12侧面设有突柱15，突柱15的插槽63方向上方设有第二限位块16固定在前滑块6上，开模时弹块12失去压力而在压缩状态的第二弹簧13作用下，弹块12在插槽63内上移到突柱15与第二限位块16接触时停止移动，避免弹出而造成的合模复位困难。

开模抽芯工作时，弹块12失去压力而在压缩状态的第二弹簧13作用下，弹块12在插槽63内上移到突柱15与第二限位块16接触时停止移动，此时弧形片14完全退入插槽63内，油缸带动后滑块5和工字块7在第一滑槽4内向右滑动，前滑块6在第一弹簧11的作用下不会跟随后滑块5移动，内行块8相对于工字块7沿着工字块7的顶端斜面向左滑动，且内行块8在第一限位块10的阻挡下只有竖直下移的位移，后滑块5带动芯子9在不动的前滑块6内向右下方移动抽芯，且芯子9沿着后滑块5的左端斜面向下滑动，后滑块5在第一滑槽4内移动一定距离后，由于卡柱52与第三滑槽62的右端接触使前滑块6随着后滑块5同步向右移动，抽芯脱模结束后合模，弹块12受到压力向下移动而压缩第二弹簧13，同时弧形片14重新穿过插槽63底部，油缸带动后滑块5、工字块7和前滑块6左滑进行复位，内行块8在工字块7的带动下上移复位，芯子9在前滑块6内向左上方移动复位，且芯子9沿着后滑块5的左端斜面向上滑动，上述抽芯过程用油缸一个动作直接完成，各动作之间不需要停顿，加快了生产速度，节省了模具内部空间，而且降低了设计、加工和装配的难度，且减少了模具制作的成本和周期。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。