一种贴膜工具的制作方法

本实用新型属于贴膜工具领域，涉及一种用于手机等的贴膜工具。

背景技术：

手机贴膜又称手机美容膜、手机保护膜是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，手机贴膜不仅只限于装裱手机，此外还可以装裱MP3、MP4、电脑屏幕、鼠标、音箱及任何需做保护的实体物品，因其最初广泛用于手机的美容，因此而得名“手机贴膜”，因通过手机贴膜装裱后的手机可以焕然一新、光亮夺目，不仅可以起到旧机翻新的效果，而且可以防水、防止灰尘进入键盘、屏幕，起到保护的作用，因此人们又俗称其为手机美容膜、手机保护膜。

贴膜效果的好坏，难点在于将胶面保护层撕下后，保护膜与屏幕相对位置的精确定位，现有技术有两种方式：

一种是肉眼参照屏幕膜与边框的相对位置进行定位，试贴屏幕的一部分，若产生歪斜则及时撕下后重新粘贴，此方式依靠经验和个人的动手能力，特别是对满框设计的屏幕膜花费的时间较长，贴膜的效果不稳定，失败率较高。

另一种是依靠贴膜定位机器或工装来保证屏幕膜与显示屏的相对位置，由于各种型号的手机、平板厚度不同，外表面也不是规则的平面，一方面上述的贴膜机需要专门设计调节高度的装置，或者将屏幕膜的吸附定位装置运动轨迹设计为垂直于手机、平板等待贴膜物放置的平台方向，以此来适应上述的厚度差异。另一方面手机、平板出于握持手感及造型的原因，其外表面多为非标准的平面，使用上述的传统贴膜定位机器或工装对手机、平板进行装夹的结果是，屏幕平面与理想状态的平面有一定的角度差异，会造成屏幕膜定位不准，贴膜歪斜，特别是目前曲面(非平面)屏幕的到来，更会加剧这种现象。

传统贴膜定位机器或工装含有弹性元件、高度调节装置并需要通用大部分手机、平板等，其夹持尺寸需要按照最大的夹持物设计，原理上决定了结构复杂，材料成本居高不下；为了吸附定位装置精确地直线运动，对部件的配合精度要求很高，甚至使用了直线轴承，成本居高不下，价格昂贵，不易普及。

综上，迫切需要一种操作简单、价格低廉、贴膜效果好、适用范围广的贴膜工具。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有贴膜工艺的弊端，设计一种贴膜工具，实现操作简单、价格低廉、贴膜效果好、适用范围广的目的。

为了实现上述目的，所述的方案如下：

提供一种贴膜工具，用于对待贴膜物的表面进行贴膜，待贴膜总成包括基膜和粘附在基膜的两表面的离型膜，其特征在于，所述贴膜工具包括：定位装置，用于定位所述待贴膜物；吸膜装置，用于吸附所述膜总成，吸膜装置设置成与定位装置转动连接且通过转动使膜总成与待贴膜物的表面接触和分离。

进一步地，所述的一种贴膜工具，其特征在于，所述吸膜装置包括与所述定位装置转动连接的主定位组件，主定位组件包括用于吸附所述膜总成的粘性元件。

进一步地，所述的一种贴膜工具，其特征在于，所述主定位组件包括与所述定位装置转动连接的主定位架，所述粘性元件设在主定位架上。

进一步地，所述的一种贴膜工具，其特征在于，所述主定位架设有两个相平行的主支腿，两个主支腿设置成通过转轴与所述定位装置转动连接且在外力作用下能够与定位装置分离。

进一步地，所述的一种贴膜工具，其特征在于，所述主定位组件还包括在两个所述主支腿之间设置的主分离机构，主分离机构包括两个与所述主定位架连接的主分离爪，两个主分离爪分别通过拉杆与各自相邻的主支腿连接，两个主分离爪之间具有用于主分离爪摆动的活动空间。

进一步地，所述的一种贴膜工具，其特征在于，所述吸膜装置还包括副定位组件，副定位组件包括与所述主定位架转动连接的副定位架和设在副定位架上用于吸附所述膜总成的粘性元件，副定位架的旋转中心线与主定位架的旋转中心线相平行。

进一步地，所述的一种贴膜工具，其特征在于，所述副定位架包括设有两个相平行的副支腿，两个副支腿设置成与所述主定位架转动连接且在外力作用下能够与主定位架分离。

进一步地，所述的一种贴膜工具，其特征在于，所述副定位架还包括分别与一个所述副支腿连接的两个副分离爪，两个副分离爪用于扳动副支腿使两个副支腿与所述主定位架分离。

进一步地，所述的一种贴膜工具，其特征在于，所述定位装置包括与所述主定位架转动连接的下支架和设在下支架上的用于定位所述待贴膜物的粘性元件。

进一步地，所述的一种贴膜工具，其特征在于，所述下支架上的粘性元件设有三个，且呈三角形布置；所述主定位架上的粘性元件设有两个，主定位架上的粘性元件所在的直线与主定位架的旋转中心线平行。

本实用新型所述的一种贴膜工具，操作简单、价格低廉、贴膜效果好、适用范围广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是贴膜工具的爆炸图；

图2是贴膜工具的结构示意图；

图3a是贴膜工具在不同工作状态时的结构示意图；

图3b是主定位组件2与定位装置1转动连接处、副定位组件3与主定位组件2转动连接处的结构示意图；

图4a是副定位组件3受力示意图；

图4b是主定位组件2受力示意图；

图5是贴膜工具在折叠后的结构示意图；

图6是待贴膜物5、膜总成4放置到贴膜工具上时的结构示意图；

图7是主定位组件2粘住膜总成4后的结构示意图；

图8是副定位组件3粘住膜总成4后的结构示意图；

图9是抬起主定位组件2和副定位组件3后的结构示意图；

图10是撕去膜总成4上的1号离型膜42后的结构示意图；

图11是放下主定位组件2和副定位组件3后的结构示意图；

图12是拆卸副定位组件3后的结构示意图；

图13是拆卸主定位组件2、撕去膜总成4上的2号离型膜42后的结构示意图；

图14是完成贴膜后的待贴膜物5的结构示意图；

图15是第二种结构的主定位组件2与定位装置1的装配图；

图16是第三种结构的主定位组件2与定位装置1的装配图；

图17是第四种结构的主定位组件2与定位装置1的装配图；

图18是采用第二种结构的定位装置1的吸膜装置的爆炸图；

图19是第二种结构的定位装置1的底面结构示意图；

图20是采用第二种结构的定位装置1的吸膜装置在不同工作状态时的结构示意图；

图中标记为：

1、定位装置；11、止转柱；12、支撑台；13、粘性元件；14、下支架；15、固定夹持柱；16、滑座；17、滑动夹持柱；18、软套；19、保持槽；110、弹性元件；111、滑槽；112、支撑腿；

2、主定位组件；21、主分离爪；22、粘性元件；23、操作柄；24、主定位块；25、主定位架；26、拉杆；27、主支腿；28、限位凸台；29、薄膜铰链；

3、副定位组件；31、副分离爪；32、粘性元件；33、副定位块；34、副定位架；35、副支腿；

4、膜总成；41、基膜；42、离型膜；

5、待贴膜物。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

方案一：

如图1和图2所示，本实用新型的贴膜工具，用于对待贴膜物5的表面进行贴膜，待贴的膜总成4包括基膜41和粘附在基膜41的两表面的离型膜42，贴膜工具包括定位装置1和吸膜装置。定位装置1是用于定位待贴膜物5，吸膜装置是用于吸附膜总成4，吸膜装置设置成与定位装置1转动连接且通过转动使膜总成4与待贴膜物5的表面接触和分离。使用本贴膜工具进行贴膜时，需要先将待贴膜物5固定在定位装置1上，并使待贴膜物5的表面朝上，然后将膜总成4放置在该表面上并使其与该表面对齐，转动吸膜装置粘住膜总成4，然后反向转动吸膜装置使膜总成4与待贴膜物5分离，撕去基膜41下表面的离型膜42，使膜总成4的基膜41露出，然后转动吸膜装置使基膜41与待贴膜物5的表面接触，再使膜总成4与待贴膜物5表面完全贴合，最后撕去基膜41上表面的离型膜42，使待贴膜物5完成贴膜。

如图1和图2所示，本贴膜工具的吸膜装置包括主定位组件2和副定位组件3。主定位组件2包括与定位装置1转动连接的主定位架25和设在主定位架25上的用于吸附膜总成4的粘性元件22，主定位架25为薄板结构，粘性元件22设在主定位架25的朝向定位装置1的表面上，粘性元件22设有两个，其所在的直线与主定位架25的旋转中心线平行。具体的，主定位架25的一端(图1所示的后端)设有两个相平行的主支腿27，两个主支腿27设置成通过转轴与定位装置1转动连接且在外力作用下能够与定位装置1分离，以确保主定位组件2与定位装置1能够相分离。主定位架25的另一端(图1所示的前端)设有两个相平行的主定位块24，两个主定位块24上各设有一个粘性元件22，在该端位于两个主定位块24之间的位置还设有一个操作柄23，该操作柄23为向上翘曲的结构，以作为在贴膜过程中操作主定位组件2旋转的施力点。

如图1、图2和图3b所示，主支腿27的侧面设有用于与定位装置1转动连接的转轴，两个转轴沿与主支腿27侧面垂直的方向朝向主定位架25的两外侧延伸，相应在定位装置1上设有两个轴孔，转轴嵌入轴孔中，实现主定位组件2与定位装置1的转动连接，如图3a所示，在此状态时，主定位组件2的旋转中心线位于水平面内，主定位组件2可以上下自由转动。

为了能够快速方便的拆卸主定位组件2，如图4b所示，主定位组件2还包括在两个主支腿27之间设置的主分离机构，主分离机构包括两个与主定位架25连接的主分离爪21，两个主分离爪21分别通过一个拉杆26与各自相邻的主支腿27连接，两个主分离爪21之间具有用于主分离爪21摆动的活动空间。两个主支腿27之间具有容纳主分离机构的空间，两个主分离爪21的前端在主定位架25的后端中心位置处与其连接，且是通过薄膜铰链29进行连接，以使两个主分离爪21能够摆动。两个主分离爪21与主定位架25是位于同一平面内，且两个主分离爪21之间具有一定的夹角，该夹角为锐角，使两个主分离爪21呈朝向主定位架25后端张开的状态，两个主分离爪21的长度较长，拉杆26一端在主分离爪21中部位置处与主分离爪21连接，另一端与相邻的主支腿27连接，两个主分离爪21的后端朝向主定位架25的后侧方向伸出，这样在需要拆卸主定位组件2时，如图4b所示，就可以对两个主分离爪21施加压力，捏紧两个主分离爪21，两个主分离爪21转动，主支腿27具有一定的弹性变形功能，两个主分离爪21在转动的同时通过拉杆26拉动两侧的主支腿27产生弯曲变形，最终使主支腿27上的转轴从定位装置1的轴孔中抽出，从而就可以使主定位组件2与定位装置1不再连接，轻松拆卸。拆卸主定位组件2的目的是，在膜总成4的基膜41与待贴膜物5的表面完全贴合后，为了便于撕去基膜41上表面的离型膜42，避免基膜41发生移位，可以先拆卸主定位组件2，然后再撕去基膜41上表面的离型膜42。

为了防止两主分离爪21在被捏紧时过分的形变，在两个主分离爪21相对的侧面上各设有一个限位凸台28，两个限位凸台28的位置对齐，当捏紧主分离爪21时，当两个限位凸台28接触时，可以起到限位作用。

如图1和图2所示，优选的，吸膜装置还包括副定位组件3，主定位组件2和副定位组件3用于共同吸附膜总成4，确保膜总成4固定可靠，避免在撕去基膜41下表面的离型膜42时膜总成4脱落和移位，可以提高对膜总成4的定位精度和定位刚度。具体的，副定位组件3包括与主定位架25转动连接的副定位架34和设在副定位架34上用于吸附膜总成4的粘性元件32，副定位架34的旋转中心线与主定位架25的旋转中心线相平行。副定位架34的一端(图1所示的后端)设有两个相平行的副支腿35，两个副支腿35设置成与主定位架25转动连接且在外力作用下能够与主定位架25分离，以确保副定位组件3与主定位组件2能够相分离。副定位架34的另一端(图1所示的前端)的中部位置处设有一个副定位块33，副定位块33上设有一个粘性元件32。

如图1、图2、图3b和图4a所示，两个副支腿35的相对的内侧面上分别设有一个用于与主定位架25的操作柄23转动连接的轴孔，相应在操作柄23的两侧各设有一个转轴，两个转轴沿与操作柄23侧面垂直的方向朝向操作柄23的两侧延伸，在装配时，可以使两个副支腿35张开以使操作柄23上的两个转轴分别嵌入一个轴孔中，实现副定位组件3与主定位组件2的转动连接，如图3a所示，在此状态时，副定位组件3的旋转中心线位于水平面内，且与主定位组件2的旋转中心线相平行，副定位组件3可以上下自由转动。副定位组件3设置成与主定位组件2转动连接，且副定位组件3相对于主定位组件2的转动角度较大，这样可以使副定位组件3转动折叠在主定位组件2的上方，避免副定位组件3始终伸出在主定位组件2的前侧，便于摆放，节约空间。

为了能够快速方便的拆卸副定位组件3，如图1和图2所示，副定位架34还包括分别与一个副支腿35连接的两个副分离爪31，两个副分离爪31用于扳动副支腿35使两个副支腿35与主定位架25分离。副定位架34整体为一体成型，形成副分离爪31、副支腿35和副定位块33，两个副分离爪31相平行并分别位于副定位块33的一侧，且分别与副定位块33之间间隔一定距离，两个副分离爪31和副支腿35具有一定的弹性变形功能，这样在需要拆卸副定位组件3时，如图4a所示，就可以对两个副分离爪31施加压力，捏紧两个副分离爪31，两个副分离爪31弯曲变形，同时可以带动两个副支腿35产生变形，使两个副支腿35张开，最终副主支腿27上的轴孔从操作柄23上的转轴脱开，从而就可以使副定位组件3与主定位组件2不再连接，轻松拆卸。在膜总成4的基膜41与待贴膜物5的表面完全贴合后，为了便于撕去基膜41上表面的离型膜42，避免基膜41发生移位，可以先拆卸副定位组件3和主定位组件2，然后再撕去基膜41上表面的离型膜42。

如图1和图2所示，优选的，定位装置1包括与主定位架25转动连接的下支架14和设在下支架14上的用于定位待贴膜物5的粘性元件13。具体的，下支架14的后端设有两个支腿，这两个支腿为向上弯曲的弧形，两个支腿相平行且间隔一定距离，形成容纳主定位架25的空间，两个支腿的相对的内侧面上分别设有一个用于与主定位架25的两个主支腿27上的转轴转动连接的轴孔，在装配时，可以捏住两个主分离爪21，带动两个主支腿27收缩变形，使两个主支腿27上的两个转轴分别嵌入一个轴孔中，实现主定位组件2与下支架14的转动连接。

下支架14的上表面上位于支腿前侧的位置处垂直设有两个止转柱11，两个止转柱11与待贴膜物5在下支架14上的定位位置相邻，两个止转柱11的作用是限制待贴膜物5在定位时发生转动。两个止转柱11位于与主定位架25旋转中心线相平行的同一直线上，两个止转柱11之间的距离要确保能够容纳主定位架25。两个止转柱11的前侧共设有三个粘性元件13，下支架14的上表面上共设有三个支撑台12，每个支撑台12上分别粘贴有一个粘性元件13，当粘性元件13较厚时，待贴膜物5粘贴在其上容易有轻微晃动，影响定位精度，故设计两个止转柱1111用来限制其转动。三个支撑台12在下支架14的上表面上呈三角形布置，优选为等腰三角形，其中两个支撑台12分别靠近一个止转柱11，另外一个支撑台12是设在下支架14的前端，这样使三个粘性元件13呈三角形布置，形成三点定位，从而可以平稳的支撑待贴膜物5，且将其吸附固定，使其在贴膜过程中能够始终保持水平状态。当然，下支架14上的粘性元件13还可以根据需要设置更多个，如四个或更多。

使用本贴膜工具(方案一)进行贴膜的工作过程如下：

以手机作为待贴膜物5进行说明，常用的膜总成4包括中间的基膜41和在基膜41两表面各设置一层的离型膜42。

步骤一，如图5所示，在水平面上摆放好贴膜工具，副定位组件3折叠在主定位组件2的上方，且将主定位组件2与副定位组件3转到不影响放置手机的位置；

步骤二，如图6所示，清理干净手机待贴面，将手机的屏幕朝上，侧面紧贴止转柱11，水平摆放使其背面贴合下支架14上的粘性元件13，用适当的力按压手机确保可靠地固定，再将膜总成4的1号离型膜42紧贴手机屏幕放置，并调整到合适的位置；

步骤三，如图7所示，保持膜总成4处于预定位状态，按压操作柄23，使主定位架25向下转动，使主定位架25上的粘性元件22与膜总成4粘贴在一起；

步骤四，如图8所示，随后将副定位架34向下转动，使副定位架34上的粘性元件32与膜总成4粘贴在一起；

步骤五，如图9所示，这时膜总成4与主定位架25、副定位架34固定在了一起，操纵操作柄23，将膜总成4抬起；

步骤六，如图10所示，将基膜41下表面的1号离型膜42撕去；

步骤七，如图11所示，操纵操作柄23，将膜总成4往屏幕方向转动，使其贴在屏幕上，并挤压气泡，使得基膜41完全贴合屏幕，这时所贴的位置就是之前膜总成4所处的预定位位置；

步骤八，如图12所示，分别捏住两个主分离爪21与两个副分离爪31，使主定位组件2、副定位组件3、定位装置1三个组件相分离；

步骤九，如图13所示，三个组件分离之后，将基膜41上表面的2号离型膜42撕去；

步骤十，如图14所示，将手机从下支架14上移除，再将贴膜工具组合好以便下次使用，完成整个贴膜过程。

方案二：

如图15所示，为了获得更低的制造成本，在贴膜工具方案一的基础上，省去副定位组件3及对应操作柄23的轴孔，并将操作柄23的形状由翘起改为与主定位架25位于同一个平面的状态以节省空间，同时加大粘性元件22的粘贴面积，这样可以保证贴膜的效果与方案一相当。

方案三：

如图16所示，为了获得更低的制造成本，在贴膜工具方案二的基础上，省去两个主分离爪21和拉杆26，同时将主支腿27向后延伸，形成新的主分离爪21，这样在需要拆卸主定位组件2时，如图16所示，就可以对两个新的主分离爪21施加压力，捏紧两个主分离爪21，主支腿27具有一定的弹性变形功能，使主支腿27上的转轴从定位装置1的轴孔中抽出，从而就可以使主定位组件2与定位装置1不再连接，轻松拆卸。

方案四：

如图17所示，为了获得更低的制造成本，在贴膜工具方案三的基础上，将设计成主定位组件2与定位装置1转动连接但不可分离的结构，具体的，如图17所示，省去两个主分离爪21，将两个主支腿27设计为向下弯曲的弧形，弧形的末端较薄。下支架14的后端的两个支腿为向上弯曲的弧形，弧形的末端较薄。主支腿27与下支架14的后端的两个支腿末端固连在一起，形成薄膜铰链29，实现主定位组件2与定位装置1的转动连接，如图3a所示，在此状态时，主定位组件2的旋转中心线位于水平面内，主定位组件2可以上下自由转动。这样主定位组件2与定位装置1可以通过注塑工艺注塑成一个整体，省去了装配成本，进一步降低了成本。

使用本贴膜工具(方案四)进行贴膜的工作过程如下：

以手机作为待贴膜物5进行说明，常用的膜总成4包括中间的基膜41和在基膜41两表面各设置一层的离型膜42。

步骤一，在水平面上摆放好贴膜工具，将主定位组件2转到不影响放置手机的位置；

步骤二，清理干净手机待贴面，将手机的屏幕朝上，侧面紧贴止转柱11，水平摆放使其背面贴合下支架14上的粘性元件13，用适当的力按压手机确保可靠地固定，再将膜总成4的1号离型膜42紧贴手机屏幕放置，并调整到合适的位置；

步骤三，保持膜总成4处于预定位状态，按压操作柄23，使主定位架25向下转动，使主定位架25上的粘性元件22与膜总成4粘贴在一起；

步骤四，这时膜总成4与主定位架25固定在了一起，操纵操作柄23，将膜总成4抬起；

步骤五，将基膜41下表面的1号离型膜42撕去；

步骤六，操纵操作柄23，将膜总成4往屏幕方向转动，使其贴在屏幕上，并挤压气泡，使得基膜41完全贴合屏幕，这时所贴的位置就是之前膜总成4所处的预定位位置；

步骤七，三个组件分离之后，将基膜41上表面的2号离型膜42撕去；

步骤八，将手机从下支架14上移除，同时将基膜41上表面的2号离型膜42撕去，完成整个贴膜过程。

方案五：

如图20所示，为了对待贴膜物更好的固定以获得更好的约束刚度，在贴膜工具方案一的基础上，对定位装置1做以下更改，具体的，如图18和图19所示，定位装置1包括与主定位架25转动连接的下支架14、用于夹紧待贴膜物5的夹紧机构和弹性元件110，夹紧机构包括与下支架14滑动连接的滑座16、设在滑座16上的滑动夹持柱17和设在下支架14上与滑动夹持柱17相平行的固定夹持柱15，滑动夹持柱17与固定夹持柱15相配合夹紧待贴膜物5；弹性元件110一端与下支架14连接，另一端与滑座16连接，用于拉动滑座16使滑座16朝向固定夹持柱15方向移动。弹性元件110为卷簧，下支架14的底部设有套设在弹性元件110外的保持槽19。

使用本贴膜工具(方案五)进行贴膜的工作过程如下：

以手机作为待贴膜物5进行说明，常用的膜总成4包括中间的基膜41和在基膜41两表面各设置一层的离型膜42。

步骤一，在水平面上摆放好贴膜工具，副定位组件3折叠在主定位组件2的上方，且将主定位组件2与副定位组件3转到不影响放置手机的位置；

步骤二，清理干净手机待贴面，拉动滑动夹持柱17往远离固定夹持柱15的方向运动，将手机的屏幕朝上放入滑动夹持柱17与固定夹持柱15之间放置稳妥，并夹紧，再将膜总成4的1号离型膜42紧贴手机屏幕放置，并调整到合适的位置；

步骤三，保持膜总成4处于预定位状态，按压操作柄23，使主定位架25向下转动，使主定位架25上的粘性元件22与膜总成4粘贴在一起；

步骤四，随后将副定位架34向下转动，使副定位架34上的粘性元件32与膜总成4粘贴在一起；

步骤五，这时膜总成4与主定位架25、副定位架34固定在了一起，操纵操作柄23，将膜总成4抬起；

步骤六，将基膜41下表面的1号离型膜42撕去；

步骤七，操纵操作柄23，将膜总成4往屏幕方向转动，使其贴在屏幕上，并挤压气泡，使得基膜41完全贴合屏幕，这时所贴的位置就是之前膜总成4所处的预定位位置；

步骤八，分别捏住两个主分离爪21与两个副分离爪31，使主定位组件2、副定位组件3、定位装置1三个组件相分离；

步骤九，三个组件分离之后，将基膜41上表面的2号离型膜42撕去；

步骤十，将手机从下支架14上移除，再将贴膜工具组合好以便下次使用，完成整个贴膜过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。