一种推注挤出绝缘芯线模具的制作方法

本实用新型涉及一种推注挤出绝缘芯线模具。

背景技术：

在通信行业，同轴电缆产品中绝缘芯线的介电常数值ε越高，传输过程中的衰减就会越大，电气性能就越低下。现有技术生产的同轴电缆产品中绝缘芯线的介电常数值ε一般都比较高，介电常数值ε一般都在2.1以上，面对同轴电缆产品越来越高的性能要求，及越来越激烈的市场竞争，现有绝缘芯线生产模具技术已经不具备优势。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能够生产一种低介电常数值ε的绝缘芯线的推注挤出绝缘芯线模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：包括前模和后模，所述前模上设有塑胶挤出孔，所述后模上设有与塑胶挤出孔相连通的塑胶流道，所述前模与后模内穿设有模芯，所述后模上设有伸入到塑胶挤出孔内的多根成型棒，所述成型棒的外壁、塑胶挤出孔的孔壁与穿设在模芯内的导体一起围成成型腔。

如上所述的一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：所述后模上设有凸出的支撑体，所述成型棒设在支撑体上。

如上所述的一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：所述支撑体为向着前模一侧逐渐减小的锥形体。

如上所述的一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：所述模芯上设有从支撑体中穿出并伸入到成型腔中的模管，在所述模芯上设有与模管相通并用于导引导体穿出到成型腔中的导引孔。

如上所述的一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：所述成型棒围着模管均匀分布。

如上所述的一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：所述塑胶流道包括第一流道和第二流道，所述后模上设有入口大、出口小的锥形漏斗孔，所述漏斗孔的出口设在支撑体上，所述模芯穿设在漏斗孔中，所述漏斗孔的孔壁和模芯的外壁围成第一流道，在所述后模上并位于支撑体外侧设有两个以上的第一通孔，所述第一通孔为第二流道。

如上所述的一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：所述前模、后模、模芯和塑胶挤出孔的横截面为圆形。

如上所述的一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：所述成型棒横截面为圆形。

如上所述的一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：所述成型棒有六根。

如上所述的一种推注挤出绝缘芯线模具，其特征在于：所述塑胶挤出孔为入口大、出口小的锥形漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型中的成型棒使得在推注挤出生产过程中绝缘芯线内部成型有中空的孔，由于空气介质的介电常数值相对塑胶材料的介电常数值低，则降低了绝缘芯线的平均介电常数值ε，提高了线缆的电气性能指标；同时绝缘芯线内部有中空的孔，减少了塑胶原料的使用量，则降低了生产的成本，提升市场竞争力；零件包含模芯、前模和后模，零件少、结构简单，利于加工及组装。

2、本实用新型中凸出的支撑体，相对的减少成型棒的长度，增加成型棒的刚性。

3、本实用新型中支撑体为向着成型棒一端逐渐减小的锥形体，便于塑胶物料流动，提升成型过程的稳定性。

4、本实用新型中模芯上设有从支撑体中穿出并伸入到成型腔中的模管，在所述模芯上设有与模管相通的并用于导引导体穿出到成型腔中的导引孔，使得导体在成型腔中的位置更加稳定，避免熔融的塑胶流动过程中对导体的冲击移位。

5、本实用新型中成型棒围着模管均匀分布，使得绝缘芯线成型后的介电常数值ε更加均衡。

6、本实用新型中塑胶流道包括第一流道和第二流道，使得绝缘芯线在成型过程供料更加充分，成型质量更好。

7、本实用新型中成型棒横截面为圆形，方便加工及成型脱模。

【附图说明】

图1是本实用新型的剖切示意图；

图2是本实用新型中的模套的俯视图；

图3是图2中沿I-I方向的剖切视图；

图4是本实用新型中的模盖的仰视图；

图5是图4中沿II-II方向的剖切视图；

图6是本实用新型中的模芯的剖切视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图6所示的一种推注挤出绝缘芯线模具，包括前模1和后模2，所述前模1上设有塑胶挤出孔11，所述后模2上设有与塑胶挤出孔11相连通的塑胶流道21，所述前模1与后模2内穿设有模芯3，所述后模2上设有伸入到塑胶挤出孔11内的多根成型棒221，所述成型棒221的外壁、塑胶挤出孔11的孔壁与穿设在模芯3内的导体4一起围成成型腔5。熔融的塑胶料通过所述的塑胶流道21流入到成型腔5中，绝缘芯线在成型腔5中成型，并经塑胶挤出孔11的出口挤出。所述成型棒221使得在推注挤出生产过程中绝缘芯线的内部成型有中空的孔，由于空气介质的介电常数值相对塑胶材料的介电常数值低，则降低了绝缘芯线的平均介电常数值ε，提高了线缆的电气性能指标；同时绝缘芯线内部成型有中空的孔，减少了塑胶原料的使用量，则降低了生产的成本，提升市场竞争力；零件包含模芯3、前模1和后模2，零件少、结构简单，利于加工及组装。

所述后模2上设有凸出的支撑体22，所述成型棒221设在支撑体22上，因此所述支撑体22相对的减少成型棒221的长度，增加成型棒221的刚性，使成型棒221不易变形折断，提升成型棒221的使用寿命。

所述支撑体22为向着前模1一侧逐渐减小的锥形体，便于塑胶物料的流动，提升成型过程的稳定性。

所述模芯3上设有从支撑体22中穿出并伸入到成型腔5中的模管31，在所述模芯3上设有与模管31相通并用于导引导体4穿出到成型腔5中的导引孔32，使得导体4在成型腔5中的位置更加稳定，避免熔融的塑胶料在流动过程中对导体4的冲击移位，影响绝缘芯线的成型后的品质。

所述导引孔32入口端大、出口端小，并与模管31的管孔光滑过渡，便于导体4的穿入。

所述成型棒221围着模管31均匀分布，使得绝缘芯线成型后的介电常数值ε更加均衡。

所述塑胶流道21包括第一流道和第二流道，所述后模2上设有入口大、出口小的锥形漏斗孔23，所述漏斗孔23的出口设在支撑体22上，所述模芯3穿设在漏斗孔23中，所述漏斗孔23的孔壁和模芯3的外壁围成第一流道，在所述后模2上并位于支撑体22外侧设有两个第一通孔211，所述第一通孔211均匀分布在支撑体22的外侧，所述第一通孔211为第二流道，通过第一流道和第二流道的结合供料，使得绝缘芯线在成型过程供料更加充分，成型质量更好。

所述前模1、后模2、模芯3和塑胶挤出孔11的横截面为圆形，易于加工，方便安装。

所述成型棒221横截面为圆形，方便加工及成型脱模。

所述成型棒221有六根，形成对称的结构，使得绝缘芯线成型后的介电常数值ε更加均衡。

所述塑胶挤出孔11为入口大、出口小的锥形漏斗状，因此推注挤出压力大，成形性性能好。

所述模管31为不锈钢管，刚性好，不易变形。

在所述的后模2上与前模1连接的一端设有装配轴24，所述前模1上设有与装配轴24相配合的装配孔12。