橡胶履带自动化生产辅助叉式进料设备的制作方法

本实用新型涉及用于生产橡胶履带的自动化辅助生产设备，尤其是橡胶履带自动化生产辅助叉式进料设备。

背景技术：

橡胶履带属于工程机械类、农业机械类的专用底盘配件，属于非标件，品种繁多，各建机厂家的底盘技术存在一定差异，完全根据用户需求设定制造。相应的用于生产橡胶履带的设备也属于非标设备，橡胶履带属于重型设备的配套部件，轻则100kg，重则上吨。其生产过程主要以人工操作为主，产过程中的搬运、进料等操作都由手动完成，其劳动强度大，身体损耗相当大，对操作人员的身体条件要求都较高，这种现状明显不符合现代化制造的现实要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供橡胶履带自动化生产辅助叉式进料设备。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：机架上部中间竖立安装立架，在立架上沿垂直于水平面方向上安装货叉升降滑轨，在货叉升降滑轨上水平安装上货叉和下货叉，上货叉位于下货叉上方，在立架上竖立安装上货叉升降液压系统和下货叉升降液压系统，上货叉升降液压系统和下货叉升降液压系统分别与上货叉和下货叉连接，同时，在机架上安装货叉进退伸缩液压系统，该货叉进退伸缩液压系统分别连接上货叉和下货叉。

尤其是，在垂直方向上，立架中线穿过上货叉或下货叉的重心。

尤其是，上货叉和下货叉宽度相同，而且突出的前端齿部数量相同并且为之一一对应。

尤其是，货叉升降滑轨有至少二根，均匀或对称安装在立架上。

尤其是，机架底部安装有至少二组滚轮，这些滚轮安置在水平铺设的轨道上。

尤其是，货叉进退伸缩液压系统包括一组伸缩缸，其长度大于上货叉或下货叉的进给距离。

本实用新型的优点和效果：具备Y、Z轴运动机构，通过按钮轻松实现橡胶履带生产中的进料过程和型腔对位过程。生产操作过程快捷、安全、省时、省力，可以完全替代现有生产工艺，真正实现自动化，对人工要求低，效率高，适用生产范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1俯视结构示意图。

附图标记包括：

1-上货叉升降液压系统，2-下货叉升降液压系统，3-货叉升降滑轨，4-上货叉，5-下货叉，6-货叉进退伸缩液压系统。

具体实施方式

本实用新型原理在于，设计的货叉式进料台面，可以轻松实现将橡胶、铁齿送入模具型腔的操作，避免工人直接接触高温模具；特别是货叉设计为上下两层，分别对应上模型腔和下模型腔，可单独分别进出模具，也可同时进出模具而相互不干涉，生产灵活性高；符合人体工程学，操作空间大，安全性高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，机架上部中间竖立安装立架，在立架上沿垂直于水平面方向上安装货叉升降滑轨3，在货叉升降滑轨3上水平安装上货叉4和下货叉5，上货叉4位于下货叉5上方，在立架上竖立安装上货叉升降液压系统1和下货叉升降液压系统2，上货叉升降液压系统1和下货叉升降液压系统2分别与上货叉4和下货叉5连接，同时，在机架上安装货叉进退伸缩液压系统6，该货叉进退伸缩液压系统6分别连接上货叉4和下货叉5。

前述中，在垂直方向上，立架中线穿过上货叉4或下货叉5的重心。

前述中，上货叉4和下货叉5宽度相同，而且突出的前端齿部数量相同并且为之一一对应。

前述中，货叉升降滑轨3有至少二根，均匀或对称安装在立架上。

前述中，机架底部安装有至少二组滚轮，这些滚轮安置在水平铺设的轨道上。

前述中，货叉进退伸缩液压系统6包括一组伸缩缸，其长度大于上货叉4或下货叉5的进给距离。

本实施例在工作时，由工人将橡胶履带生产所需的橡胶片和金属件分别摆放在上货叉4和下货叉5上，通过货叉进退伸缩液压系统6沿Y轴方向分别或同步送入模具型腔中，上货叉通过上货叉升降液压系统1下移完成进料上模进料；下货叉通过下货叉升降液压系统2上移，将铁齿对位进入模具型腔完成下模进料，此时钢丝两端拉紧，上货叉4复位退出型腔，下货叉5复位退出型腔，完成整个进料操作。

本实用新型中，避免操作人员直接接触高温模具，并且在型腔外操作，货叉将硫化的橡胶、铁齿送入模具后，上货叉4或下货叉5沿Y轴上下移动将铁齿对位进入模具型腔，节省模具合模对位的时间，减少模具合模对位偏移而发生的模具损坏。