一种可控下料的注塑机的注射机构的制作方法

本实用新型涉及塑料注塑成型机技术领域，尤其涉及一种可控下料的注塑机的注射机构。

背景技术：

目前应用于塑料加工的注塑机的注射机构主要是通过液压驱动的方式进行注塑作业，而在现有的注射机构中，通常是对注射机构的射台结构或注射装置进行结构改进设计，以提高注塑的精度和效率，而在进行注塑的过程中，对于料筒的进料和控料仍然存在不足，无法对进料质量和精度进行的精准地控制，常常会出现少料或多料的情况，甚至在运料的过程中产生漏料，因此导致进料操作复杂、控料精度低，进料效率低的问题，而且在对料斗进行运动进料的过程中常出现受力不均匀，稳定性低，因摩擦力的磨损而影响使用寿命等情况；另外，对于射移油缸的结构设置一般采用单个射移油缸来驱动整个注射机构在直线导轨上的前后移动，其稳固性低，往往存在着在高速高压注射时因受力不均匀而出现“点头”现象，导致射嘴偏移和造成漏料，射胶的效率和精度低，难以操作控制；而若增加其他辅助固定装置来提高其稳固性，则往往产生在对料筒的射嘴进行清料时，因辅助固定装置的阻挡而导致难以进行料筒的射嘴的彻底清理，影响注射精度，操作的空间范围缩小，灵活性低，操作较难度增大，清理效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种操作方便且精度高的可控下料的注塑机的注射机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可控下料的注塑机的注射机构，包括桥式射台滑座、射台前部装置和射台后部装置，所述射台前部装置和射台后部装置均通过其底部的滑块设置于所述桥式射台滑座的直线导轨上；

所述射台前部装置包括射台前板、料斗、料筒和左、右射移油缸，所述射台前板通过其底部的滑块设置于所述直线导轨上，所述料筒横向穿过并固定于所述射台前板；所述料斗的漏嘴与所述料筒的进料口相连通，所述左、右射移油缸分别设置于所述料筒的两侧，所述左、右射移油缸平行于所述料筒，且所述左、右射移油缸以所述料筒的轴心为中心呈一上一下的对角分布形式设置；

所述料斗的漏嘴和所述料筒的进料口之间设置有料斗移板，所述料斗移板设置有下料口，所述下料口用于连通所述料斗的漏嘴和所述料筒的进料口，所述料斗移板的两侧分别设置有料斗滑轨，所述料斗通过其底部的滑座滑动连接于所述料斗滑轨上，所述料斗通过驱动控制及所述料斗滑轨的导向可滑动离开所述下料口的正上方。

进一步说明，所述桥式射台滑座为一体铸件，其包括固定底座、两个相互平行的拱形支撑架和若干条横梁，所述固定底座设置有四个，四个所述固定底座设置于所述拱形支撑架的底部四端，所述横梁分别架设于相互平行的两所述拱形支撑架之间；所述拱形支撑架的顶部设置有凸起，所述直线导轨设置于所述凸起上，所述直线导轨的导向方向与所述拱形支撑架的长度方向相互平行。

进一步说明，所述料筒的内部设置有PET螺杆，外部设置有筒罩，所述PET螺杆的螺杆头设置有卡头。

进一步说明，所述射台后部装置包括射台后板和固定在射台后板上的熔胶马达、射胶油缸、抽胶油缸和换向控制阀；所述射台后板的底部设置有卡边，所述射台后板通过所述卡边卡定于所述滑块从而可滑动于所述直线导轨；所述 熔胶马达的一端连接于所述PET螺杆延伸出的后端，另一端通过油路钢管连接于所述换向控制阀；

所述射胶油缸包括左、右射胶油缸，其分别设置于所述熔胶马达的两侧，所述抽胶油缸包括左、右抽胶油缸，其对应设置于所述左、右射胶油缸内。

进一步说明，所述射胶油缸设置有射胶油缸腔A，所述射胶油缸腔A内设置有射胶活塞和射胶活塞杆；所述射胶活塞杆上开设有轴向抽胶油缸腔B，所述抽胶油缸腔B内设置有所述抽胶油缸和抽胶柱塞，所述抽胶柱塞另一端延伸出所述射胶油缸外。

进一步说明，所述射台后板的侧边还设置有第二压块，所述第二压块将所述射台后板紧压于所述滑块。

进一步说明，所述直线导轨的前后末端还分别固定设置有挡块。

进一步说明，所述拱形支撑架的侧边还设置有第一压块，所述第一压块紧压所述凸起和所述直线导轨。

进一步说明，两个所述拱形支撑架之间设置有4条或4以上的横梁，且所述横梁之间为等距平行、两两相交或两两交叉的一种或多种组合设置。

进一步说明，两条所述料斗滑轨之间还设置漏料孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的注射机构通过在所述料斗的漏嘴和所述料筒的进料口之间连通有料斗移板，并在所述料斗移板上设置料斗滑轨，从而使所述料斗可有效在所述料板上实现滑动运料，有效避免了所述料斗中的余料继续下落而影响进料的精度，进一步更有效控制进料的精度，其结构简单、控料的操作方便，控料精度和进料效率高，而且所述料斗通过其底部的滑座在所述料斗滑轨往复运动，大大减少了料斗滑动的摩擦力，运动更加省力而减少磨损、运动稳定性强，延长使用寿命。

另外将所述左、右射移油缸平衡设置于所述料筒的两侧，确保其射嘴不偏移，密封性好，不易漏胶，保证横向受力均衡，大大提高了射胶效率和控制精度，避免单射移油缸的结构在高速高压注射时出现“点头”现象，造成射嘴漏料的情况，克服在轻量产品注射时因漏胶而导致精度下降的缺陷；并且将所述左、右射移油缸呈对角设置，增大了清理操作和维护维修的活动空间范围，方便组装拆卸射嘴和射嘴法兰，并且对角设置可进一步使所述左、右射移油缸的受力均衡，保证纵向受力均衡，易于控制，提高其稳固性和灵活性，从而保证了注塑作业的效率和精度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的可控下料的注塑机的注射机构的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的桥式射台滑座的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的可控下料的注塑机的注射机构的正视图；

图4是本实用新型一个实施例的可控下料的注塑机的注射机构的左视图；

图5是本实用新型一个实施例的可控下料的注塑机的注射机构的右视图；

图6是本实用新型一个实施例的可控下料的注塑机的注射机构的剖面图；

其中：桥式射台滑座2，前后固定底座21，拱形支撑架22，第二压块221，横梁23，射台前板31，料斗32，料筒33，PET螺杆331，筒罩332，卡头333，左射移油缸34，右射移油缸35，射台后板41，卡边411，第一压块412，熔胶马达42，射胶油缸43，射胶活塞431，射胶活塞杆432，抽胶油缸44，抽胶柱塞441，换向控制阀45，凸起5，直线导轨6，挡块61，滑块7，射胶油缸腔A，抽胶油缸腔B，料斗移板8，料斗滑轨81，滑座321，漏料孔82。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种可控下料的注塑机的注射机构，包括桥式射台滑座2、射台前部装置和射台后部装置，所述射台前部装置和射台后部装置均通过其底部的滑块7设置于所述桥式射台滑座2的直线导轨6上；

所述射台前部装置包括射台前板31、料斗32、料筒33和左、右射移油缸34、35，所述射台前板31通过其底部的滑块7设置于所述直线导轨6上，所述料筒33横向穿过并固定于所述射台前板31；所述料斗32的漏嘴与所述料筒33的进料口相连通，所述左、右射移油缸34、35分别设置于所述料筒33的两侧，所述左、右射移油缸34、35平行于所述料筒33，且所述左、右射移油缸34、35以所述料筒33的轴心为中心呈一上一下的对角分布形式设置，如图5所示；

所述料斗32的漏嘴和所述料筒33的进料口之间设置有料斗移板8，所述料斗移板8设置有下料口，所述下料口用于连通所述料斗32的漏嘴和所述料筒33的进料口，所述料斗移板8的两侧分别设置有料斗滑轨81，所述料斗32通过其底部的滑座321滑动连接于所述料斗滑轨81上，所述料斗32通过驱动控制及所述料斗滑轨81的导向可滑动离开所述下料口的正上方。

本实用新型提出的注射机构通过在所述料斗32的漏嘴和所述料筒33的进料口之间连通有料斗移板8，并在所述料斗移板8上设置料斗滑轨81，从而使所述料斗32可有效在所述料板8上实现滑动运料，即当需要注料入所述料筒33中时，则滑动所述料斗32连通所述料筒33的进料口；当注料结束时，则所述料筒33通过所述料斗滑轨81运动离开所述料筒的进料口，从而结束进料，有效避免了所述料斗32中的余料继续下落而影响进料的精度，因此所述料斗移板8和所述料斗滑轨81可进一步更有效控制进料的精度，其结构简单、控料的操作方便，控料精度和进料效率高，而且所述料斗通过其底部的滑座321在所述 料斗滑轨81往复运动，大大减少了料斗滑动的摩擦力，运动更加省力而减少磨损、运动稳定性强，延长使用寿命。

另外将所述左、右射移油缸34、35平行设置于所述料筒33的两侧，确保所述左、右射移油缸的射嘴不偏移，密封性好，不易漏胶，即不仅使射胶时左右两边的力量平衡，保证横向受力均衡，大大提高了射胶效率和控制精度，避免单射移油缸的结构在高速高压注射时出现“点头”现象，造成射嘴漏料的情况，克服在轻量产品注射时因漏胶而导致精度下降的缺陷；并且将所述左、右射移油缸34、35呈对角设置，克服在对所述对料筒进行清料时，因射移油缸的阻挡而导致难以进行料筒的射嘴的彻底清理，操作较难度大，清理效率低的问题，因此无需再绕过油缸才能到达料筒的射嘴，增大了清理操作和维护维修的活动空间范围，方便组装拆卸射嘴和射嘴法兰，并且对角设置可进一步使所述左、右射移油缸34、35的受力均衡，保证纵向受力均衡，易于控制，提高其稳固性和灵活性，从而保证了注塑作业的效率和精度。

进一步说明，如图2所示，所述桥式射台滑座2为一体铸件，其包括固定底座21、两个相互平行的拱形支撑架22和若干条横梁23，所述固定底座21设置有四个，四个所述固定底座21设置于所述拱形支撑架22的底部四端，所述横梁23分别架设于相互平行的两所述拱形支撑架22之间；所述拱形支撑架22的顶部设置有凸起5，所述直线导轨6设置于所述凸起5上，所述直线导轨6的导向方向与所述拱形支撑架22的长度方向相互平行。

由于在所述注射机构在进行注塑运动过程中，往往需要抗压力强、抗摩擦力好且高稳定性的结构来保证所述注射机构的高精度、高效率的注塑和延长使用寿命，因此通过设置了桥式射台滑座2支撑所述射台前部装置和射台后部装置，具有如下特点：(1)所述桥式射台滑座2为铸造成型的一体铸件，大大的 减少了现有焊接结构的焊接内应力，降低了后期发生的变形量，可有效延长其使用寿命，因此不仅刚性和外观更好，而且提高了直线导轨的精度和使用寿命，从而提高了整个注射机构的精度；(2)与现有普通平直的支撑架相比，采用了桥式结构的射台滑座并结合了双直线导轨，使所述射台前部装置和射台后部装置的导向更加平稳，其受力承重能力更高，避免弯曲变形和位置偏移的情况；(3)所述拱形支撑架22的顶部设置凸起5，可根据所述凸起5作为基准，进一步使直线导轨的定位更好，稳固性更高，起到了保护作用，从而保证所述直线导轨的直线度和精度。

进一步说明，如图6所示，所述料筒33的内部设置有PET螺杆331，外部设置有筒罩332，所述PET螺杆331的螺杆头设置有卡头333。所述PET螺杆331是根据PET结晶型聚合物塑料的特性来设计的高混炼、强制排气的PET螺杆，其具有塑化能力高，塑化性能优越，排气效果好的特点；同时兼可用于混色和透明型瓶坯的生产，适用性更广泛，解决混色和透明生产需要更换混炼头的问题；其中所述螺杆头设置卡头333，可以有效避免PET螺杆331在进行塑化和注射时，其内部的过胶圈和垫圈之间的摩擦，有效延长了PET螺杆331的寿命，结构简单，注塑的精度更高，减少死角藏料，出现产品发黄发黑的可能性，并且设置所述罩筒332可以有效避免料筒的高温对其他结构的影响。

进一步说明，所述射台后部装置包括射台后板41和固定在射台后板41上的熔胶马达42、射胶油缸43、抽胶油缸44和换向控制阀45；所述射台后板41的底部设置有卡边411，所述射台后板41通过所述卡边411卡定于所述滑块7从而可滑动于所述直线导轨6；所述熔胶马达42的一端连接于所述PET螺杆331延伸出的后端，另一端通过油路钢管连接于所述换向控制阀47；

所述射胶油缸43包括左、右射胶油缸，其分别设置于所述熔胶马达42的 两侧，所述抽胶油缸44包括左、右抽胶油缸，其对应设置于所述左、右射胶油缸内。

将所述射胶油缸43设置在所述射台后板41上，将其与高温料筒分开，避免射胶油缸液压油引起升温，保持在合适的温度范围内，并且保护油封等密封元件，从而延长射胶油缸的使用寿命，泄漏少，注封压力稳定和控制精度高，另外，所述注射油缸设置于所述熔胶马达42的两侧，并与所述熔胶马达42和换向控制阀47固定连接于所述射台后板上，从而减少相对运动、平衡度高，有效增加结构的稳定性。

在所述射台后板41的底部设置卡边411，通过所述卡边411使所述射台后板有效定位于所述滑块7上，从而使所述射台后板41在直线导轨6上定向滑动，避免产生偏移，增加工作稳定性和可靠性；由于若将所述射台前板和射台后板均进行定位，则限制了结构调整的自由度，因此只需要将所述射台后板的滑块作为基准，并使所述射台前板的滑块随动配合，即所述射台前板31没有设置卡边进行定位，只通过滑块底部的螺丝孔进行螺丝固定，从而保证整个动作的顺畅和避免滑块磨损。

进一步说明，所述射胶油缸43设置有射胶油缸腔A，所述射胶油缸腔A内设置有射胶活塞431和射胶活塞杆432；所述射胶活塞杆432上开设有轴向抽胶油缸腔B，所述抽胶油缸腔B内设置有所述抽胶油缸44和抽胶柱塞441，所述抽胶柱塞441另一端延伸出所述射胶油缸43外。设置抽胶油缸于射胶油缸内部，相比其他常规的注射机构，实现了有杆腔回油，结构更加紧凑，其相互配合精度高，更加合理分配动力；在注射时，射胶回油腔容积极小，回油量少，无回油背压，因此系统做无用功少，压强降低，提高注射压力，回油热损耗低，效率高，有效节能，且熔胶精度容易控制。

进一步说明，如图4所示，所述射台后板41的侧边还设置有第二压块412，所述第二压块412将所述射台后板41紧压于所述滑块7。在所述射台后板41的侧边设置有第二压块412，将所述射台后板41紧压于所述滑块7，进一步使所述射台后板41在滑动过程更加稳固，从而提高注塑的精度。

进一步说明，所述直线导轨6的前后末端还分别固定设置有挡块61。在直线导轨前后末端设置挡块61，可以避免所述直线导轨6上的滑块7产生滑出直线导轨的现象，提高注塑作业的安全性。

进一步说明，如图3所示，所述拱形支撑架22的侧边还设置有第一压块221，所述第一压块221紧压所述凸起5和所述直线导轨6。通过在所述拱形支撑架22的侧边设置有第二压块221，紧压所述直线导轨6和所述凸起5，从而使所述直线导轨有效固定于所述拱形支撑架22上，避免产生偏移或变形。

进一步说明，两个所述拱形支撑架22之间设置有4条或4以上的横梁23，且所述横梁23之间为等距平行、两两相交或两两交叉的一种或多种组合设置。在所述拱形支撑架22之间设置一定数量的横梁23，从而进一步增加桥式射台滑座2支撑强度和刚性，避免两侧的所述拱形支撑架22产生向内倾斜变形的现象，提高注射的精度。

进一步说明，两条所述料斗滑轨81之间还设置漏料孔82。通过设置所述漏料孔82，更优的，所述漏料孔82的中心与所述下料口的中心位于同一直线上，可以方便有效地在注料结束后进行余料的回收，从而节约原料和生产成本，而且操作简单方便，提高控制注料的精度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实 用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。