一种自动修口机的制作方法

本实用新型属于吹塑机技术领域，尤其涉及一种自动修口机。

背景技术：

在现有的生产中，通常吹塑机生产的吹塑制品大多采用人工修口或采用两步法二次机械修口，但是在长时间的使用后发现，这两种方法生产均存在着成本较大的问题，同时其修口质量也得不到保证，工人的劳动强度高，加工效率低下，无法适应企业批量化的加工生产。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动完成切口的修理，且修口质量稳定的自动修口机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动修口机，包括气缸、固定板、连接板、支撑杆、承接板、固定座、刀座、减速机、刀片和定位头；所述气缸设置在固定板上；所述气缸的伸缩杆穿出固定板与连接板相连；所述连接板下端通过多个支撑杆与承接板相连；所述承接板下端设有固定座；所述固定座内设有刀座；所述刀座与位于承接板上方的减速机相连；所述刀座下端设有刀片；所述刀片下端设有定位头；所述定位头外还覆盖有耐磨层；所述定位头下端设有吸盘。

优选的，所述固定座与刀座之间还设有轴承。

优选的，所述支撑杆的数量为两个。

优选的，所述固定板与连接板之间还设有若干个导杆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的自动修口机，其结构简单，使用方便省力，整个修理过程完全自动化，且不影响吹塑制品成型周期，制品修口质量稳定，修口的效率高，满足了企业实际的使用需求，具有较高的实用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的局部放大图；

其中：1、气缸；2、固定板；3、连接板；4、支撑杆；5、承接板；6、固定座；7、刀座；8、减速机；9、刀片；10、定位头；11、轴承；12、导杆；13、固定支架；14、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种自动修口机，包括气缸1、固定板2、连接板3、支撑杆4、承接板5、固定座6、刀座7、减速机8、刀片9和定位头10；所述气缸1设置在固定板2上；所述气缸1的伸缩杆穿出固定板2与连接板3相连；所述连接板3下端通过多个支撑杆4与承接板5相连；所述承接板5下端设有固定座6；所述固定座6内设有刀座7；所述刀座7与位于承接板5上方的减速机8相连；所述刀座7下端设有刀片9；所述刀片9下端设有定位头10；所述定位头10外还覆盖有耐磨层(图中未示出)；所述定位头10下端设有吸盘14；所述固定座6与刀座7之间还设有轴承11；所述支撑杆4的数量为两个；所述固定板2与连接板3之间还设有若干个导杆12。

本实用新型通过固定支架13设置在机架上，其位置对应于副模的模架下终点位置；当移模架下制品去飞边后，气缸开启工作，气缸的伸缩杆往下移动，通过支撑杆推动刀片下行，同时减速机带动刀片高速旋转，在下行过程中，定位头先插入制品口部，实现刀片的定位，接着刀片继续下行接触制品口部，高速旋转修理瓶口，修理完成后，刀片停止转动，接着在气缸作用下上行复位，整个修理过程结束；有时需要对制品某一位置持续不动的进行修理，只是将电磁吸盘打开，是的电磁吸盘与制品相连，从而能保证刀片在修理时的稳定性，修理效果好。

进一步的，在固定板与承接板之间还设有导杆，这样是为了保证气缸的的伸缩杆往下移动时能够按照一定的方向移动。

本实用新型的自动修口机，其结构简单，使用方便省力，整个修理过程完全自动化，且不影响吹塑制品成型周期，制品修口质量稳定，修口的效率高，满足了企业实际的使用需求，具有较高的实用价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。