家居装饰板挤压一次成型装置的制作方法

本实用新型属于板材挤压设备领域。

背景技术：

现有社会中使用的板材一般均采用木质、塑料等成型板材，木质板材由于需要浪费大量的木材，而许多国家为了保护生态环境取消了森林的采伐，木质板材就获取比较麻烦。而替代的其它基质的板材大部分通过压型成模机械完成，由于板材基质基本是由液化物质，即使本身强度再高也是液化形成，当经过切割成小块或者运输过程中极易断折或者破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在液化板材加工中通过一次流水作业直接在液化板材内加入加强作用的型材的家居装饰板挤压一次成型装置。

本实用新型在定型模前端安装有水箱，定型模后端安装有模头，在模头后端安装有铝合金进料架，铝合金型材通过铝合金进料架送入模头内，模头的进料口对接在挤出机的出料口上；

定型模：下夹持板固定在定型模底座上，在下夹持板上固定安装有连接杆，压缩气缸的活塞穿过上夹持板连接在连接杆上，压缩气缸缸体固定在上夹持板上，在上夹持板与下夹持板分别夹持有上真空板和下真空板，上真空板和下真空板分别夹持在上模板和下模板外侧并固定，上模板和下模板两侧通过端板固定，在上模板、下模板和端板之前为板材通道，上模板和下模板内部为空腔，空腔通过冷却液进出口连接在冷却液设备上，冷却液进出口通过换向阀调节；

模头：过渡模板与口模通过螺栓紧固安装，上模板和下模板均由过渡模板与口模组成，上模板和下模板之间是板材通道，板材通道两侧有挤压挡板；板材通道是由交汇通道、过渡通道和板材成形通道构成，交汇通道一侧为料液进入口，另一侧是过渡模板内部的过渡通道；在交汇通道、过渡通道和板材成形通道内有贯穿的型材送入通道，型材送入通道一端为型材送入口，另一端与成型板材出口并合；在口模上有板材穿孔条。

本实用新型冷却液进出口通过上模板或下模板内部的空腔横向管路与纵向管路相通，在上模板或下模板与板材通道接触的一面有横向冷却通道，横向冷却通道与纵向管路相通。

本实用新型结构合理，操作方便，流水作业，极大的节省了板材的成型过程，在液化物料成型过程中同时加入了铝合金型材进行加强，一步完成，不需要特殊的加强加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型整套设备排序连接关系图；

图2是本实用新型定型模侧视图；

图3是本实用新型定型模上的上模板或下模板冷却液通道部分放大图；

图4是本实用新型定型模俯视图（即图2的俯视图）；

图5是本实用新型模头的侧视剖视图；

图6是本实用新型图5的A-A剖视图；

图7是本实用新型加工完成的板材侧视图。

具体实施方式

本实用新型在定型模2前端安装有水箱1，定型模2后端安装有模头3，在模头3后端安装有铝合金进料架5，铝合金型材4通过铝合金进料架5送入模头3内，模头3的进料口对接在挤出机6的出料口上；由于是一整套板材制备流水线，所以，每个设备相当于一个独立的工序，在进行一步工作后，通过输送带或者其它送料设备送入下一道工序。

定型模2：下夹持板208固定在定型模底座212上，在下夹持板208上固定安装有连接杆211，压缩气缸201的活塞穿过上夹持板202连接在连接杆211上，压缩气缸201缸体固定在上夹持板202上，在上夹持板202与下夹持板208分别加持有上真空板203和下真空板207，上真空板203和下真空板207分别加持在上模板204和下模板209外侧，上模板204和下模板209两侧通过端板210固定，在上模板204、下模板209和端板210之前为板材通道205，上模板204和下模板209内部为空腔，空腔通过冷却液进出口206连接在冷却液设备上，冷却液进出口206通过换向阀213调节；压缩气缸为压紧动力，牢牢的将上夹持板202、下夹持板208、上真空板203、下真空板207和端板210压紧并定型，将含有铝合金型材的板材固化，此步骤基本将板材硬化定型了，只是有些温度较高，需要通过下道工序的水箱1进行冷却。一般定型模采用三套为最佳形态。

模头3：过渡模板318与口模317通过螺栓303紧固安装，上模板301和下模板304均由过渡模板315与口模317组成，上模板301和下模板304之间是板材通道305，板材通道305两侧有挤压挡板306；板材通道305是由交汇通道314、过渡通道309和板材成形通道307构成，交汇通道314一侧为料液进入口311，另一侧是过渡模板315内部的过渡通道309，过渡通道309内表面为圆弧状，这样方便料液在此位置不会滞留，直接拐弯进入板材成形通道307，在交汇通道314、过渡通道309和板材成形通道307内有贯穿的型材送入通道310，型材送入通道310一端为型材送入口312，另一端与成型板材出口308并合，这样包覆型材的初步定型的料液从成型板材出口308送出，并送入定型模中；在口模317上有板材穿孔条316，穿孔条316是从初步定型板材中穿过，在初步定型板材通过穿孔条316经过时，使板材中间形成镂空孔318，此处作用主要是减轻板材重量的。此道工序同步接收料液和铝合金，用料液将铝合金包覆完整，料液和铝合金同时送入，进行初步定型，但虽然形状初步形成，但还是有点软化，通过输送设备送入定型模内进行彻底定型和固化形成板材。

本实用新型的料液一般采用塑料，挤出机一般置于模头侧面位置，而铝合金进料架置于模头正后方的同一水平位置，这样塑料和铝合金料能够同时送入模头内。塑料通过挤出机挤出送入模头，铝合进料架同时将铝合金型材也送入模头，铝合金型材形状一般采用工字型为最佳，液体塑料将整个铝合金型材包覆，在模头内初步定型后，送入定型模中进一步强力定型，最后送入水箱进行冷却，然后出成302。出来的产品302如图7，在产品302上形成无数镂空孔318，并且铝合金4被完全的包覆在板材内。

本实用新型冷却液进出口206通过上模板204或下模板209内部的空腔横向管路与纵向管路214相通，在上模板204或下模板209与板材通道205接触的一面有横向冷却通道215，横向冷却通道215与纵向管路214相通。此结构的设置是为了更加贴近上模板204和下模板209之间的需定型板材，是板材定型时迅速冷却，不至于变形。