一种塑胶挤出后冷却成型装置的制作方法

文档序号:12218320阅读:484来源:国知局
一种塑胶挤出后冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及材料加工技术领域,具体为一种塑胶挤出后冷却成型装置。



背景技术:

合成材料又称人造材料,是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料,其特质与原料不同。塑料、合成纤维和合成橡胶号称20世纪三大有机合成材料。它的登台大大地提高了国民生活水平,对国计民生的重要性是不言而喻的。塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

自面世以来,塑胶得到广泛应用,在塑胶颗粒的生产过程中,常用到冷却装置,现有技术中的冷却装置结构复杂,冷却效率不高,不能满足生产需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种塑胶挤出后冷却成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶挤出后冷却成型装置,包括工作台以及从左至右依次设置于工作台顶部的挤出机本体、第一水箱、第二水箱和壳体,所述挤出机本体右侧壁设有挤出端口,所述第一水箱位于挤出端口的正下方,所述第一水箱和第二水箱底部均设有第一导向辊,所述第一水箱和第二水箱之间的侧壁上还设有第二导向辊,所述壳体左右两侧分别设有进料口和出料口,所述进料口和出料口处均设有第三导向辊,所述进料口和出料口之间还设有固定板,所述固定板顶部靠近进料口的一侧设有吸水棉,所述吸水棉右侧还设有固定连接于固定板的定位块,所述壳体顶部焊接有安装座,所述安装座底部安装有风机。

优选的,所述固定板上均匀的设有漏水孔,所述漏水孔呈矩形阵列分布。

优选的,所述风机包括进风口和出风口以及设置于出风口端部的导风罩,所述风机的个数为2个,所述导风罩为漏斗型。

优选的,所述壳体左侧壁靠近固定板底部位置处还开设有溢流口。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种塑胶挤出后冷却成型装置,结构新颖,操作方便,通过二次水冷却的方式,使第一水箱的水温高于第二水箱的水温,防止高温胶状原料因冷却温差较大而变形,影响冷却质量,二次冷却效果好,通过吸水棉以及两台风机的设计,将残留的水处理干净,并进行回收利用,工作效率高,增加对水资源的利用率,具有很高的实用性,大大提升了该一种塑胶挤出后冷却成型装置的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型俯视结构示意图;

图3为本实用新型固定板结构示意图。

图中:1工作台、2挤出机本体、3第一水箱、4第二水箱、5壳体、6挤出端口、7第一导向辊、8第二导向辊、9溢流口、10第二导向辊、11进风口、12安装座、13风机、14出风口、15导风罩、16吸水棉、17定位块、18固定板、19出料口、20三导向轮、21漏水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种塑胶挤出后冷却成型装置,包括工作台1以及从左至右依次设置于工作台1顶部的挤出机本体2、第一水箱3、第二水箱4和壳体5,所述挤出机本体2右侧壁设有挤出端口6,所述第一水箱3位于挤出端口6的正下方,所述第一水箱3和第二水箱4底部均设有第一导向辊7,所述第一水箱3和第二水箱4之间的侧壁上还设有第二导向辊8,所述壳体5左右两侧分别设有进料口10和出料口19,所述进料口10和出料口19处均设有第三导向辊20,所述进料口10和出料口19之间还设有固定板18,所述固定板18顶部靠近进料口10的一侧设有吸水棉16,所述吸水棉16右侧还设有固定连接于固定板18的定位块17,所述壳体5顶部焊接有安装座12,所述安装座12底部安装有风机13,所述固定板18上均匀的设有漏水孔21,所述漏水孔21呈矩形阵列分布,所述风机13包括进风口11和出风口14以及设置于出风口14端部的导风罩15,所述风机13的个数为2个,所述导风罩15为漏斗型,所述壳体5左侧壁靠近固定板18底部位置处还开设有溢流口9。

工作原理:本实用新型一种塑胶挤出后冷却成型装置,使用时,使第一水箱3的水温高于第二水箱4的水温,首先利用水冷的方式,将从挤出机本体2的挤出端口6挤出的高温胶状原料通过第一水箱3进行冷却,再通过第二水箱4进行二次冷却,最后通过进料口10进入壳体5内,先通过吸水棉16将成型的胶条上的水吸附,再利用风干的方式,两台风机13同时工作,将胶条上残留的水渍吹干,从而实现冷却成型,便于后续加工,吸水棉16上的水通过漏水孔21流到壳体5底部,然后通过溢流口9回流到第二水箱4进行再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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