本实用新型涉及电缆生产设备领域，尤其是涉及一种电缆挤出机。
背景技术：
近年来，国内外对电缆一直都保持着强劲的需求市场，随着电缆制造技术的飞速发展，对电缆的质量要求越来越高，挤出机作为生产电缆的主要设备，在生产电缆中的作用显得越来越重要，现在生产电缆用挤出机由于结构往往过于复杂，装配较为困难，制造成本也较高且功能较为单一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电缆挤出机，结构简单且功能多样，加工的电缆性能优异。
本实用新型的技术方案是：电缆挤出机，包括底座、齿轮箱、电机和机筒，所述齿轮箱设置在底座上，所述电机和齿轮箱相连，所述机筒设置在齿轮箱上，所述机筒内设置有螺杆，所述机筒的出料口处连接有冷却装置，所述机筒内壁设置有一个加热套，所述机筒下方设置有空气加热器，所述空气加热器的进风口与出风口分别通过空气循环管道与加热套相连通，所述机筒上沿着电缆线芯的运动方向上依次设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口上方设置有第一进料斗，所述第二进料口上方设置有第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗的内部结构相同。
进一步地，所述第一进料斗包括料桶与下料口，所述下料口呈圆台状，所述下料口的内壁呈波浪形，所述料桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端连接有搅拌电机，搅拌轴上连接有搅拌扇叶。
更进一步地，所述搅拌扇叶至少为两组。
优选地，所述下料口末端上还设置有过滤网，对电缆原料进行进一步地过滤处理。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、机筒内壁设置有一个加热套，机筒下方的空气加热器中的热空气通过空气循环管道进入到加热套内对机筒进行加热，使电缆料处于合适的温度，保证良好的挤出效果；
2、机筒的出料口处连接有冷却装置，对包覆了绝缘层和隔热层的高温电缆线进行快速地水冷却；
3、机筒上沿着电缆线芯的运动方向上依次设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口上方设置有第一进料斗，所述第二进料口上方设置有第二进料斗，第一进料斗内盛装有绝缘材料，第二料斗内盛装有隔热材料，可实现依次在电缆线芯的表面包覆绝缘层和隔热层；
4、所述下料口上还设置有过滤网，对电缆原料进行进一步地过滤处理；
5、料桶内设置有搅拌轴，搅拌轴上至少连接有两组搅拌扇叶，可以使料桶内的物料均匀地进入机筒的内腔，而且下料口的内壁呈波浪形，大大减少了边缘角落部分对物料的拦截作用，物料可以更加顺畅地向下运送。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、底座 2、齿轮箱 3、电机
4、机筒 5、螺杆 6、冷却装置
7、加热套 8、空气加热器 9、空气循环管道
10、第一进料口 11、第二进料口 12、第一进料斗
13、第二进料斗 14、料桶 15、下料口
16、过滤网 17、搅拌轴 18、搅拌电机
19、搅拌扇叶
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型电缆挤出机，包括底座1、齿轮箱2、电机3和机筒4，所述齿轮箱2设置在底座1上，所述电机3和齿轮箱2相连，所述机筒4设置在齿轮箱2上，所述机筒4内设置有螺杆5，所述机筒4的出料口处连接有冷却装置6，所述机筒4内壁设置有一个加热套7，所述机筒4下方设置有空气加热器8，所述空气加热器8的进风口与出风口分别通过空气循环管道9与加热套7相连通，所述机筒4上沿着电缆线芯的运动方向上依次设置有第一进料口10和第二进料口11，所述第一进料口10上方设置有第一进料斗12，所述第二进料口11上方设置有第二进料斗13，所述第一进料斗12和第二进料斗13的内部结构相同，所述第一进料斗12包括料桶14与下料口15，所述下料口15呈圆台状，所述下料口15的内壁呈波浪形，所述下料口15末端上还设置有过滤网16，所述料桶14内设置有搅拌轴17，所述搅拌轴17的顶端连接有搅拌电机18，搅拌轴17上连接有搅拌扇叶19，所述搅拌扇叶19至少为两组。
本实例的工作过程：电缆线芯进入机筒4内腔内，第一进料斗12内的绝缘材料进入内腔中并在电缆线芯的表面形成绝缘层，接着电缆线芯继续向前行进，经过第二料斗13的下方，隔热材料便在绝缘层的表面进行包覆进而形成隔热层，包覆后的电缆线芯进入冷却装置6中进行水冷形成电缆单元。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。