瓶坯变距装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓶坯加工装置，尤其是涉及一种瓶坯变距装置，属于塑料加工机械技术领域。

背景技术：

现有的吹瓶机的加热器与拉吹机一般共用同一链条运行，链条上的瓶坯间距由拉吹后的瓶子大小决定，所以间距较大，加热器利用率比较低，特别是生产大容量的瓶子时，瓶坯间距更大，加热器的热利用率更低，能耗很大。因此，在塑料瓶的生产加工过程中，需要对瓶坯进行变距操作。

现有的变距装置，变距过程往往难以实现高速变距，如果速度一旦提升，则机械各部件之间的摩擦和撞击加大，噪声变大；影响机器整体的运行和使用寿命；此外，现有的分距装置的分距精度往往不够高，无法实现精确的分距。

为此，需要设计一种瓶坯变距装置，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种分距精确、运行平稳、高速的瓶坯变距装置。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶坯变距装置，包括基座(1)、设置于基座(1)上的至少两个可移动设于基座(1)上的取胚部件(2)、可控制取胚部件(2) 沿基座(1)的长度方向移动从而分开或者收拢的变距部件，其特征在于：所述变距部件包括一分距辊筒(3)和设于分距辊筒(3) 外壁、沿分距辊筒(3)长度方向由疏到密螺旋设置的变距槽(4)；所述取胚部件(2)与变距槽(4)连接，所述分距辊筒(3)连接一可带动分距辊筒(3)和变距槽(4)旋转，进而驱动取胚部件(2) 沿基座(1)长度方向移动从而分开或收拢的驱动件(5)。本实用新型通过驱动件带动分距辊筒正转或者反转就可实现取胚部件的分开和收拢，分距的距离由分距辊筒上的变距槽的间距直接决定，分距精确，误差小；同时，分距的过程避免了各部件之间的撞击，实现了平滑过渡，使分距可以更加高效、无噪声地进行；另一方面，本实用新型操作容易，结构简单，所需部件减少，制造成本低，使用效果好、易于推广使用；同时体积小，同时与现有的变距装置相比，体积大大减少，进而也减小了空间的占用，安装更加容易，尤其是能安装于大型的设备上进行使用。

进一步地，所述取胚部件(2)具有可伸入变距槽(4)内的头部(21)。取胚部件与变距槽的具体连接方式之一，传动直接，力的损耗少。

进一步地，所述取胚部件(2)包括本体(23)，本体(23)的一端为可连接瓶坯(100)的分距插头(22)，本体(23)的另一端为安装座(24)，所述安装座(24)可移动地设于基座(1)上，所述头部(21)设于安装座(24)上。使机器的整体结构紧凑。

进一步地，所述基座(1)上设置有滑轨(7)，安装座(24)的底部设置有滑块(6)，安装座(24)通过滑块(6)滑动连接在滑轨(7)上。减少分距过程中的摩擦力，使分距过程更加顺通、平稳。

进一步地，所述滑轨(7)具有平行设置的多条，相邻的滑块(6) 交错地设置在相邻的滑轨(7)上。滑块交错地设置滑轨上，使取胚部件在基座上的安装可以更加紧凑，防止取胚部件在分距过程中相互撞击和摩擦，提高效率。

进一步地，所述头部(21)与变距槽(4)接触处设置有轴承。减少头部与变距槽之间的摩擦，保护头部，也使头部移动更加顺畅。

进一步地，还包括一升降装置(8)，所述取胚部件(2)可在升降装置(8)的作用下实现升降。实现取胚部件的升降，配合完成这个瓶坯生产工艺的其他动作。

进一步地，所述升降装置(8)为与基座(1)连接、并可使所述基座(1)整体实现升或降的动力装置。升降装置的具体实现方式之一，使整个基座实现升降。

进一步地，所述取胚部件(2)弹性地设置在基座(1)上，所述升降装置(8)为与取胚部件(2)连接、并可使所述取胚部件(2) 实现伸出或缩进的动力装置。升降装置的具体实现方式之一，使取胚部件相对于基座进行升降。

综上，本实用新型具有分距精确，误差小；分距的过程实现了平滑过渡，分距更加高效、无噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的使用状态图一；

图4为本实用新型的使用状态图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，本实用新型的瓶坯变距装置，包括基座1、设置于基座1上的至少两个可移动设于基座1上的取胚部件2、可控制取胚部件2沿基座1的长度方向移动从而分开或者收拢的变距部件，所述变距部件包括一分距辊筒3和设于分距辊筒3外壁、沿分距辊筒3长度方向由疏到密螺旋设置的变距槽4；所述取胚部件2 与变距槽4连接，具体地，可以是取胚部件2具有可伸入变距槽4 内的头部21，当然，也可以是取胚部件2的其它部位与变距槽4连接；

分距辊筒3连接一可带动分距辊筒3和变距槽4旋转，进而驱动取胚部件2沿基座1长度方向移动从而分开或收拢的驱动件5。在本实施例中，取胚部件2为四个。

取胚部件2包括本体23，本体23的一端为可连接瓶坯100的分距插头22，本体23的另一端为安装座24，所述安装座24可移动地设于基座1上，所述头部21设于安装座24上。在基座1上设置有滑轨7，安装座24的底部设置有滑块6，安装座24通过滑块6 滑动连接在滑轨7上。

为了获得更好的技术效果，滑轨7具有平行设置的多条，相邻的滑块6交错地设置在相邻的滑轨7上。如图1和图3所示，在本实施例中，滑轨7具有平行设置的两条，滑块6交错地设置在相邻的滑轨7上；这样，相邻的滑块6可以更加紧凑地设置。

滑块交错地设置滑轨上，使取胚部件在基座上的安装可以更加紧凑，防止取胚部件在分距过程中相互撞击和摩擦，提高效率。

头部21与变距槽4接触处设置有轴承。通过轴承滚动连接在变距槽内，可以减少摩擦。

本实用新型还包括一升降装置8，该升降装置8可使取胚部件2 在垂直方向上实现升降，以配合完成这个瓶坯生产工艺的其他动作。具体地，所述升降装置8为与基座1连接、并可使所述基座1 整体实现升或降的动力装置；如：通过将动力装置的输出端与基座连接，从而当动力装置动作时，整个基座实现升降。作为升降装置8的另一实现方式，取胚部件2弹性地设置在基座1上，所述升降装置8为与取胚部件2连接、并可使所述取胚部件2实现伸出或缩进的动力装置；具体地，可以在取胚部件2设置连接件，连接件与一连接板或连接杆连接，动力装置的动力输出端与该连接板或连接杆连接，通过带动连接板或连接杆从而带动取胚部件2实现升降。动力装置可以采用现有技术中的气缸、伺服电机等。

在本实用新型中，驱动件5为伺服电机。当然，也可以采用现有技术中的其他动力装置，在此不做限定。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。