一种反冲洗无丝网自动排渣过滤器的制作方法

本实用新型属于塑料机械的过滤器技术领域，特指一种反冲洗无丝网自动排渣过滤器。

背景技术：

在塑料机械中，过滤器是一个关键部件，塑料原料经过挤出机加热螺杆挤出后进入过滤装置，由于塑料原料绝大部分不可能采用全新料生产制品，在生产过程中需添加各种辅助原料，如颜色料、改质剂等，可循环使用的塑料中还会加入一定比例的回收循环料，由于这些辅料中含有的杂质较多，挤出制品中含有杂质会影响产品的后期加工和使用，过滤器使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果，因此过滤器成了比不可少的一部分。目前挤出机使用较多的过滤器上的滤网在较长的使用过程中，上面的杂质就会积累起来，影响过滤性能，因此当阻塞后应及时更换滤网，更换滤网时必须停机，在更换阻塞的滤网时，对连续生产的后道工序带来影响，停机更换滤网修复后需重新升温、重新进入后道工序，浪费能源、产生次品、造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种塑料造粒机用不停机长效过滤器，通过过滤网板的往复运动及反冲洗装置，满足生产的需求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种反冲洗无丝网自动排渣过滤器，包括过滤器箱体，过滤器箱体包括进料箱体和出料箱体，所述进料箱体内壁上成型有进料腔，进料腔开设有进料口，所述出料箱体内壁上成型有出料腔，出料腔开设有出料口；所述进料箱体和出料箱体对接形成滑移腔，滑移腔内设置有相对于滑移腔做左右运动的过滤网板，过滤网板将所述进料腔和出料腔隔开，所述过滤器箱体下方设置有驱动过滤网板左右运动的过滤网板驱动机构；所述出料箱体内部位于出料腔两侧均设置有用于冲洗过滤网板的反冲洗装置；所述进料箱体内部设置有用于刮除过滤网板表面滤渣的除渣机构。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述反冲洗装置包括储料流道、冲洗储料腔、冲洗流道和排渣流道，所述储料流道一端连通所述出料腔，另一端和冲洗储料腔连通，所述冲洗储料腔下端设置有单项阀,冲洗储料腔上端设置有固定在进料箱体上的柱塞式冲洗加压油缸，所述冲洗储料腔下端部连通所述冲洗流道，冲洗流道与所述过滤网板贴合，所述排渣流道设置在进料箱体内部与所述冲洗流道一一对应，并且排渣流道一端与所述过滤网板贴合，另一端连通过滤器箱体外部。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述储料流道朝外的一侧成型有开口槽，开口槽可拆卸地连接有开口压盖。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述过滤网板上下至少一侧设置有传动齿条，所述过滤网板驱动机构包括固定在进料箱体下方的油缸一，油缸一活塞杆上铰接有传动机构，传动机构上连接有贯穿出料箱体的传动齿轮轴，传动齿轮轴上的齿轮与所述传动齿条啮合。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述传动机构为棘轮机构，包括一端铰接在所述油缸一活塞杆上的主动摆杆，主动摆杆中部设置有棘爪，主动摆杆另一端转动设置有棘轮，棘轮与所述传动齿轮轴连接。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述传动齿轮轴上下方均设置有轴套。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述除渣机构包括设置在进料腔内相对于过滤网板做上下刮除运动的刮刀，刮刀内表面和所述过滤网板贴合，所述刮刀外侧固定连接有设置在进料箱体内的刮刀推杆，刮刀推杆上端连接有驱动刮刀推杆上下运动的油缸二。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述刮刀推杆和油缸二之间还设置有刀杆导向架，刀杆导向架包括刀杆连接板和若干导向柱，所述导向柱一端固定连接在过滤器箱体上，另一端连接在刀杆连接板上，所述油缸二设置在刀杆连接板上方，所述刮刀推杆固定连接在刀杆连接板上。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述进料腔下方成型有杂质储存腔，杂质储存腔下方设置有排渣阀，排渣阀的阀口设置有闸板，闸板一端连接有驱动其打开或者关闭的油缸三。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述出料腔内设置有大孔支撑板，大孔支撑板一端与所述过滤网板贴合，另一端嵌合在出料腔内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型的过滤网板在长期使用过程中仍能保持不阻塞的状态，使塑料造粒机可以保持长时间不停机的工作。

2.本实用新型出料腔内的塑料流体能依次通过储料流道、冲洗储料腔和冲洗流道对过滤网板过滤孔内的滤渣进行冲洗，并从排渣流道排出，使过滤网板的过滤孔保持长期的通畅。

3.本实用新型的储料流道若发生堵塞可以将开口压盖打开，对储料流道进行清洗。

4.本实用新型通过过滤网板驱动机构可以将过滤网板左右往复驱动，使过滤网板上每一排的过滤孔都能被反冲洗装置冲刷，形成一个循环的冲洗过程。

5.本实用新型使用棘轮机构作为过滤网板驱动机构的传动机构，棘轮机构具有间歇性传动的特点，使每一排过滤孔都有足够的时间对准冲洗料道，使得过滤孔内的滤渣得到充分的冲洗。

6.本实用新型通过传动齿轮轴上的轴套，使传动过程更加稳定。

7.本实用新型通过进料腔内的刮刀刮除由反冲洗冲出并残留在过滤网板表面的滤渣以及过滤下来的杂质，使过滤性能得到进一步的优化。

8.本实用新型通过刀杆导向架使刮刀在能够长期在与过滤网板表面贴合的状态下进行杂质的刮除。

9.本实用新型进料腔内被刮除下来的杂质以及滤渣可以定期通过排渣阀排出。

10.本实用新型在出料腔内设置了贴合过滤网板的大孔支撑板，由于过滤器内的压强较大，过滤网板容易被过大的压强损坏，在添加大孔支撑板之后可以缓解过滤网板上的压力。

附图说明

图1为本实用新型部件分解示意图。

图2为反冲洗装置内部结构示意图。

图3为过滤网板驱动机构结构示意图。

图4为棘轮传动机构示意图。

图5为除渣机构结构示意图。

图6为排渣处结构示意图。

图中标号含义：

1-进料箱体，2-出料箱体，3-进料腔，4-进料口，5-出料腔，6-出料口，7-滑移腔，8-过滤网板，9-过滤网板驱动机构，10-反冲洗装置，11-除渣机构，12-储物料道，13-冲洗储料腔，14-冲洗料道，15-排渣料道，16-单向阀，161-挡板，162-阀球，17-柱塞式冲洗加压油缸，18-开口槽，19-开口压盖，20-传动齿条，21-油缸一，22-油缸一活塞杆，23-传动机构，231-主动摆杆，232-棘爪，233-棘轮，24-传动齿轮轴，25-轴套，26-刮刀，27-刮刀推杆，28-油缸二，29-刀杆连接板，30-导向柱，31-杂质储存腔，32-排渣阀，33-闸板，34-油缸三，35-大孔支撑板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1所示，一种反冲洗无丝网自动排渣过滤器，包括过滤器箱体，过滤器箱体包括进料箱体1和出料箱体2，所述进料箱体1内壁上成型有进料腔3，进料腔3开设有进料口4，所述出料箱体2内壁上成型有出料腔5，出料腔5开设有出料口6；所述进料箱体1和出料箱体2对接形成滑移腔7，滑移腔7内设置有相对于滑移腔7做左右运动的过滤网板8，过滤网板8将所述进料腔3和出料腔5隔开，所述过滤器箱体下方设置有两个分别驱动过滤网板8往左或者往右运动的过滤网板驱动机构9；所述出料箱体2内部位于出料腔5两侧均设置有用于冲洗过滤网板8的反冲洗装置10；所述进料箱体1内部设置有用于刮除过滤网板8表面滤渣的除渣机构11。过滤器通过反冲洗装置10冲洗掉过滤网板8内的堵塞的杂质使过滤孔保持长期的畅通，过滤网板驱动机构9驱动过滤网板8的左右往复运动，使过滤网板8上每一排的过滤孔都得到冲洗，并且使冲洗过的过滤网板8回到工作位置持续正常工作，达到过滤器持续不停机工作的目的。

如图2所示，在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述反冲洗装置10包括储料流道12、冲洗储料腔13、冲洗流道14和排渣流道15，所述储料流道12一端连通所述出料腔5，另一端和冲洗储料腔13连通，所述冲洗储料腔13下端设置有单项阀16,冲洗储料腔13上端设置有固定在进料箱体1上的柱塞式冲洗加压油缸17，所述冲洗储料腔13下端部连通所述冲洗流道14，冲洗流道14与所述过滤网板8贴合，所述排渣流道15设置在进料箱体1内部与所述冲洗流道14一一对应，并且排渣流道15一端与所述过滤网板8贴合，另一端连通过滤器箱体外部。所述储料流道12朝外的一侧成型有开口槽18，开口槽18可拆卸地连接有开口压盖19。单向阀16的作用使塑料流体不会发生回流的现象，被冲洗出来的杂质会从排渣流道15的排渣孔排出，并且由安放在过滤器下方的收集框收集，以作废物的重新利用。通过开口压盖19，维修人员能够很方便地对储料流道12进行清理，避免储料流道12的堵塞。

所述单向阀16包括挡板161和阀球162，所述挡板161将冲洗储料腔13分为上腔室和下腔室，所述阀球162设置在下腔室入口处，所述下腔室入口的孔径小于阀球162的直径。通过阀球162和挡板161可以使出料腔5内的塑料流体只能进入冲洗储料腔13，而不能回流。

如图3和图4所示，在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述过滤网板8上下至少一侧设置有传动齿条20，所述过滤网板驱动机构9包括固定在进料箱体1下方的油缸一21，油缸一活塞杆22上铰接有传动机构23，传动机构23上连接有贯穿出料箱体2的传动齿轮轴24，传动齿轮轴24上的齿轮与所述传动齿条20啮合。优选地，所述传动机构23为棘轮机构，包括一端铰接在所述油缸一活塞杆22上的主动摆杆231，主动摆杆231中部设置有棘爪232，主动摆杆231另一端转动设置有棘轮233，棘轮232与所述传动齿轮轴24连接。棘轮机构传动的间歇性特点使反冲洗装置10有足够时间对每一排过滤孔都进行充分冲刷。

所述传动齿轮轴24上下方均设置有轴套25。轴套25使传动齿轮轴24的工作更加稳定。

在如图5所示，上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述除渣机构11包括设置在进料腔3内相对于过滤网板8做上下刮除运动的刮刀26，刮刀26内表面和所述过滤网板8贴合，所述刮刀26外侧固定连接有设置在进料箱体1内的刮刀推杆27，刮刀推杆27上端连接有驱动刮刀推杆27上下运动的油缸二28。所述刮刀推杆27和油缸二28之间还设置有刀杆导向架，刀杆导向架包括刀杆连接板29和若干导向柱30，所述导向柱30一端固定连接在过滤器箱体上，另一端连接在刀杆连接板上29，所述油缸二28设置在刀杆连接板29上方，所述刮刀推杆27固定连接在刀杆连接板29上。刀杆导向架使刮刀26的工作更加稳定，只会在一个轴线方向上对过滤网板8进行刮除。

如图6所示，在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述进料腔3下方成型有杂质储存腔31，杂质储存腔31下方设置有排渣阀32，排渣阀32的阀口设置有闸板33，闸板33一端连接有驱动其打开或者关闭的油缸三34。

在上述反冲洗无丝网自动排渣过滤器中，所述出料腔5内设置有大孔支撑板35，大孔支撑板35一端与所述过滤网板8贴合，另一端嵌合在出料腔5内。大孔支撑板35给过滤网板8提供了支撑，防止位于工作区域内的过滤网板8由于压力过大而损坏。

本实用新型的工作原理：塑料流体从塑料造粒机的挤出螺杆内进入到过滤器内，塑料流体将进料腔3填满，由于压力的作用，塑料流体不断从进料腔3经过滤网板8的过滤进入到出料腔5内，在长期的过滤过程中，未经过滤的塑料流体内的杂质不断粘附在过滤网板8的表面及过滤孔内。由进料腔3流到出料腔5的塑料流体也会将出料腔5填满，此时塑料流体就会在压力作用下通过储料流道12填充至冲洗储料腔13，由于冲洗储料腔13下腔室的入口孔径小于阀球162的直径，所以塑料流体只能流入不能流出，同时阀球162的上方设置有挡板161，阀球162的移动空间只限于下腔室内，当冲洗储料腔13内填满塑料流体时，柱塞式冲洗加压油缸17对冲洗储料腔13内的塑料流体加压，由于单向阀16的作用，塑料流体不会从储料流道12流回出料腔5内，而是从冲洗流道14冲出将未处于工作区域的过滤网板8进行冲洗，过滤孔内被冲洗出来的滤渣随塑料流体一起从排渣流道15排出，最后落入安放在过滤器下方的收集框中。当处于工作区域的过滤网板8工作一段时间后，过滤网板驱动机构9会驱动过滤网板8向一侧移动将冲洗干净的过滤网板8移至工作区域，由于过滤网板驱动机构9上的传动机构23为棘轮机构，它对于过滤网板8的传动是有一个间歇性的过程，这样的设计可以使过滤网板8内的过滤孔被反冲洗装置10充分冲洗。位于进料腔3内的刮刀26在油缸二28的驱动下对于处于工作区域内的过滤网板8表面进行上下刮除，被刮除下来的杂质不断沉淀到底部进入到杂质储存腔31内，当杂质储料腔31内的杂质积累到一定量时，油缸三34就会驱动闸板33打开，将杂质排出，排完杂质后，再将闸板33关闭。当过滤网板8被移至一侧的极限位置时，这时另一侧的过滤网板驱动机构9就会将过滤网板8往反方向驱动，在这一过程中，反冲洗装置10也会不断对过滤网板8内的滤渣进行冲洗。就这样，过滤网板8在过滤网板驱动机构9和反冲洗装置10的双重作用下往复的在滑移腔7内左右移动，时刻保持位于工作区域的过滤网板8都是保持通畅的，实现了过滤器长期不停机工作的目的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。