本实用新型涉及一种塑料产品成型模具,具体而言,其涉及塑料产品模具因产品成型需要而在模具中添加的一种斜抽滑块机构。
背景技术:
塑料产品可塑性强,功能多,人们可根据需求生产各种形状的塑料产品。当所生产的塑料产品外壁带有斜孔时,模具中的滑块需平行于斜孔的中心线,这样会造成整个机构与分模面构成一定的角度,不但加工起来非常困难增加了加工成本,而且油缸及其相关配件安装起来的高度使得模具不得不加厚来满足其安装条件,增加了材料成本,同时油缸在注塑压力形成时有后退的风险。
技术实现要素:
本实用新型旨在提供一种斜抽滑块机构,以解决模具在加工外壁带有斜孔的塑料产品中成本高,稳定性差的问题。
斜抽滑块机构,包括油缸、油缸垫板、活塞杆、铲基、前模滑块,所述油缸通过所述活塞杆与所述铲基连接,所述铲基的一端外壁上设有定位斜面,所述定位斜面上设有凸台,所述前模滑块底部设有斜槽,所述前模滑块通过所述斜槽卡在所述凸台上。
优选地,所述凸台截面为T型。
优选地,所述前模滑块包括基座,所述基座为方形。
本实用新型的优点在于:在油缸与前模滑块间连接铲基,通过铲基与前模滑块的巧妙连接,在保证滑块与塑料产品外壁斜孔中心线平行的情况下,降低了模具的整体高度,从而降低了加工成本,同时将形成的注塑压力转移到铲基上,降低了油缸后退的风险,增加了整个机构的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为斜抽滑块机构的轴视图;
图2为铲基与前模滑块连接部位的截面图;
图3为前模斜抽滑块改进前的工作原理图;
图4为前模斜抽滑块改进后的工作原理图。
附图标记说明:前模滑块1;铲基2;油缸垫板3;油缸4;活塞杆5;凸台6;斜槽7;定位斜面8;基座9;前模板10;产品11;前模镶件12。
具体实施方式
为了解决模具在加工外壁带有斜孔的塑料产品中成本高,稳定性差的问题,本实用新型提供一种斜抽滑块机构。
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,斜抽滑块机构,包括油缸4、油缸垫板3、活塞杆5、铲基2、前模滑块1,所述油缸4通过所述活塞杆5与所述铲基2连接,所述铲基2的一端外壁上设有定位斜面8,所述定位斜面8上设有凸台6,所述前模滑块1底部设有斜槽7,所述前模滑块1通过所述斜槽7卡在所述凸台6上。
所述凸台6截面为T型;所述前模滑块1包括基座9,所述基座9为方形。
本实用新型的工作原理:如图4,在模具注塑保压完成即将开模时,油压系统开动,安装在油缸垫板上的油缸拉动铲基向后退,铲基上的T型凸台通过前模滑块上的斜槽拉动前模滑块,使前模滑块向后退至产品,在没有倒扣存在下可以顺利脱模,这时模具前后模打开,顶出取件。油缸在模具还没合模前通过铲基推动前模滑块前进直到原位,模具合模继续注塑。
本实用新型的优点在于:如图3-4,在油缸与前模滑块间连接铲基,通过铲基与前模滑块的巧妙连接,在保证滑块与塑料产品外壁斜孔中心线平行的情况下,降低了模具的整体高度,从而降低了加工成本,同时将形成的注塑压力转移到铲基上,降低了油缸后退的风险,增加了整个机构的稳定性。
该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。